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제품 설명
당사의 프리미엄 사용하여 중요한 광산 장비를 보호하고 작동 수명을 연장하십시오 고망간강 주조 라이너 플레이트를 . 극한의 충격과 마모 환경을 위해 설계된 이 라이너는 위한 최고의 방어 장치입니다 . 볼 밀, 새그 밀, 분쇄기 및 슈트를
고급 Mn13Cr2 및 Mn18Cr2 강철을 사용하여 제조된 당사의 내마모성 라이너 플레이트는 뛰어난 가공 경화 기능을 갖추고 있습니다. 충격이 심한 조건에서 표면 경도는 500HB를 초과할 수 있으며 코어는 균열을 방지하기 위해 높은 인성을 유지합니다. 이러한 독특한 특성으로 인해 광업, 시멘트 및 화력 산업의 산업 표준이 되었습니다.
뛰어난 가공 경화: 고망간강 구조로 인해 충격 시 라이너 표면이 빠르게 경화되어 연삭 매체 및 광석에 대한 탁월한 내마모성을 제공합니다.
높은 충격 인성: 부서지기 쉬운 세라믹 또는 크롬철 라이너와 달리 당사의 망간강 주물은 파손되지 않고 심한 충격을 견딜 수 있어 높은 응력을 받는 분쇄 영역에서 안전성을 보장합니다.
맞춤형 핏 및 디자인: 정밀 활용하여 샌드 캐스팅 과 로스트 폼 캐스팅을 정확한 치수의 라이너를 제작하여 특정 밀 또는 분쇄기 모델에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
최적화된 웨이브 및 프로파일: 다양한 프로파일(웨이브, 스텝, 스무스)로 제공되어 그라인딩 볼의 리프팅 동작을 최적화하고 밀링 효율성을 향상시킵니다.
비용 효율적인 내구성 : 가동 중단 시간이 줄어들고 교체 간격이 길어지면 플랜트의 총 소유 비용(TCO)이 낮아집니다.
| 사양 | 세부정보 |
|---|---|
| 제품명 | 고망간강 라이너 플레이트/밀 라이너/조 플레이트 |
| 재료 등급 | ZGMn13Cr2, ZGMn18Cr2, Mn22(초고망간) |
| 제조공정 | 샌드 캐스팅, 로스트 폼 캐스팅, 열처리(물 담금질) |
| 경도 | 사전 경화: ~200HB; 후경화: 500-600 HB |
| 영향 가치 | ak ≥ 150 J/cm²(높은 인성) |
| 라이너 유형 | 쉘 라이너, 피드 헤드 라이너, 배출 엔드 라이너, 조 플레이트 |
| 표면 처리 | 쇼트 블라스팅, 연삭, 가공된 장착 구멍 |
| 인증 | ISO 9001:2015 품질경영 |
당사의 고망간강 라이너는 다양한 중공업 분야에 맞게 설계되었습니다.
볼 밀 및 SAG 밀: 철광석, 구리, 금 및 시멘트 클링커를 분쇄하기 위한 쉘 라이너 및 엔드 라이너.
조 및 콘 크러셔: 1차 파쇄를 위한 볼 플레이트, 조 플레이트 및 오목 라이너.
피더 및 슈트: 무거운 연마석을 취급하는 이송 지점용 마모 플레이트입니다.
시멘트 공장: 원료 공장 및 석탄 공장 라이닝.
화력 : 석탄 분쇄기 및 회분 처리 시스템 라이너.
소재 전문성: 탄소(C)와 망간(Mn) 비율을 엄격하게 관리하고 크롬(Cr)을 첨가하여 항복 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
고급 열처리: 당사의 정밀한 수강화 처리는 오스테나이트 구조의 안정성을 보장하여 망간강의 성능을 극대화합니다.
OEM 및 맞춤 제작: 부품 번호(예: Metso, Sandvik 호환 부품) 또는 맞춤 도면을 기반으로 라이너를 제작할 수 있습니다.
품질 검사: 배송 전 염료 침투 검사(DPI), 초음파 검사(UT) 및 경도 테스트를 포함한 종합 테스트를 거칩니다.
Q: 망간강 라이너와 크롬강 라이너는 언제 사용해야 합니까?
A: 망간강 라이너는 경화를 위해 충격이 필요하기 때문에 충격이 큰 용도(예: 1차 분쇄, 대형 볼 밀)에 가장 적합합니다. 크롬강은 충격이 적고 슬라이딩 마모에 더 좋습니다.
Q: Mn13Cr2 라이너 플레이트의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 수명은 적용 분야에 따라 다르지만 일반적으로 당사의 최적화된 Mn13Cr2 라이너는 추가된 크롬 강화로 인해 표준 Mn13 부품에 비해 20-30% 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
Q: 라이너용 볼트와 패스너를 제공할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 안전한 설치를 보장하기 위해 고강도 라이너 볼트, 와셔 및 너트를 포함한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
라이너 플레이트 견적 요청
도면이나 부품 번호를 보내주십시오. 우리는 귀하의 광산에 맞는 내구성 있는 마모 솔루션을 제공합니다.
