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製品説明
当社のプレミアム 高マンガン鋼鋳造ライナー プレートで重要な鉱山機械を保護し、その稼働寿命を延ばします。極度の衝撃や摩耗環境向けに設計されたこれらのライナーはの究極の防御手段となります。 、ボールミル、サグミル、クラッシャー、シュート
当社の高品位の Mn13Cr2 および Mn18Cr2 鋼を使用して製造されており、 耐摩耗性ライナー プレートは、 優れた加工硬化能力を備えています。高衝撃条件下では、表面硬度は 500 HB を超える可能性があり、コアは亀裂を防ぐために高い靭性を維持します。このユニークな特性により、鉱業、セメント、火力発電業界の業界標準となっています。
優れた加工硬化: 高マンガン鋼の構造により、衝撃を受けるとライナー表面が急速に硬化し、研削媒体や鉱石に対する優れた耐摩耗性が得られます。
高衝撃靭性: 脆いセラミックやクロム鉄ライナーとは異なり、当社の マンガン鋼鋳物は 破損することなく激しい衝撃に耐えることができ、高応力破砕ゾーンでの安全性を確保します。
カスタマイズされたフィット感とデザイン:精密な を利用して 砂型鋳造 と ロストフォーム鋳造 正確な寸法のライナーを作成し、特定のミルまたはクラッシャーモデルに完璧にフィットします。
最適化されたウェーブとプロファイル: さまざまなプロファイル (ウェーブ、ステップ、スムーズ) が用意されており、研削ボールのリフト動作を最適化し、フライス加工効率を向上させます。
費用対効果の高い耐久性: ダウンタイムが短縮され、交換間隔が長くなることで、プラントの総所有コスト (TCO) が削減されます。
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 高マンガン鋼ライナープレート/ミルライナー/ジョープレート |
| 材質グレード | ZGMn13Cr2、ZGMn18Cr2、Mn22 (超高マンガン) |
| 製造工程 | 砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、熱処理（水焼き入れ） |
| 硬度 | 予備硬化: ~200 HB;後硬化: 500-600 HB |
| 衝撃値 | ak ≥ 150 J/cm² (高靭性) |
| ライナーの種類 | シェルライナー、フィードヘッドライナー、吐出エンドライナー、ジョープレート |
| 表面処理 | ショットブラスト、研削、取り付け穴加工 |
| 認証 | ISO 9001:2015 品質管理 |
当社の 高マンガン鋼ライナーは 、さまざまな重工業用途向けに設計されています。
ボールミルおよびSAGミル: 鉄鉱石、銅、金、セメントクリンカーを粉砕するためのシェルライナーおよびエンドライナー。
ジョー&コーンクラッシャー： 一次破砕用のチークプレート、ジョープレート、および凹型ライナー。
フィーダーとシュート: 重い研磨岩を扱う移送ポイントのウェアプレート。
セメント工場: 原料工場と石炭工場のライニング。
火力発電: 石炭粉砕機および灰処理システムのライナー。
材料の専門知識: 炭素 (C) とマンガン (Mn) の比率を厳密に管理し、クロム (Cr) を添加して降伏強度と耐摩耗性を向上させます。
高度な熱処理： 当社の精密な水強化処理により、オーステナイト組織が安定し、マンガン鋼の性能を最大限に引き出します。
OEM およびカスタマイズ: 部品番号 (メッツォ、サンドビック互換部品など) またはカスタム図面に基づいてライナーを製造できます。
品質検査: 出荷前に染料浸透検査 (DPI)、超音波検査 (UT)、硬度検査などの包括的な検査を実施します。
Q: マンガン鋼ライナーとクロム鋼ライナーはいつ使用するべきですか?
A: マンガン鋼ライナーは、硬化するために衝撃が必要なため、衝撃の大きい用途 (一次粉砕、大型ボールミルなど) に最適です。クロム鋼は衝撃の少ない滑り摩耗に優れています。
Q: Mn13Cr2 ライナー プレートの寿命はどれくらいですか?
A: 寿命は用途によって異なりますが、一般に、当社の最適化された Mn13Cr2 ライナーは、追加のクロム強化により、標準の Mn13 部品と比較して 20 ～ 30% 長い耐用年数を提供します。
Q: ライナー用のボルトと留め具を提供してもらえますか?
A: はい、安全な取り付けを確保するための高強度ライナー ボルト、ワッシャー、ナットを含む完全なソリューションを提供します。
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図面または部品番号をお送りください。当社は、お客様の鉱山に合わせた耐久性のある摩耗ソリューションを提供します。
