|
Ürün Açıklaması
Maksimum Güvenilirlik ve Daha Uzun Hizmet Ömrü için Tasarlandı
Madencilik ve çimento üretiminin zorlu dünyasında tahrik pinyonu kritik bir bileşendir. Tüm değirmen güç aktarım sisteminin girdisi olarak muazzam torka, aşırı şok yüklere ve son derece aşındırıcı ortama maruz kalır. Pinyon arızası, ciddi üretim kayıplarına neden olan ciddi arıza sürelerine neden olur.
Yile Machinery, 7/24 çalışmanın zorluklarını karşılamak ve aşmak için tasarlanmış dövme, sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış değirmen pinyonları üretmektedir. Çalışma süresini en üst düzeye çıkaran ve toplam sahip olma maliyetinizi azaltan pinyonlar sunmak için üstün malzemelere ve gelişmiş üretim süreçlerine odaklanıyoruz.
Bir pinyonun aşınmaya ve yorulma hatasına direnme yeteneği, nasıl yapıldığına göre belirlenir. Maksimum dayanıklılık için prosesimiz her aşamada optimize edilmiştir.
oluşan sağlam, dövülmüş bir iş parçasıyla başlıyoruz. 42CrMo4 (AISI 4140) gibi yüksek kaliteli, sertifikalı alaşımlı çelikten veya gibi yüzey sertleştirme kalitelerinden 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .
Dövme işlemi tane yapısını iyileştirir, dökümlerde bulunan iç kusurları ortadan kaldırır ve şok yüklere karşı üstün dayanıklılık sağlar.
Bu aşınma ömrü için en kritik adımdır. Pinyon, hassas bir dış yüzey sertleştirme (karbürleme) ve söndürme işleminden geçer.
Faydası: Bu, aşınmaya karşı mücadele etmek için dişli dişleri üzerinde kaya gibi sert, aşınmaya dirençli bir yüzey (tipik olarak 58-62 HRC) oluştururken, aynı zamanda büyük torku ve şok yüklemeyi kırılmadan emebilen daha yumuşak, sünek bir çekirdeği korur.
Isıl işlemden sonra dişli dişleri profil taşlanır . CNC taşlama tezgahında
Faydası: Taşlama, sertleştirme işleminden kaynaklanan küçük çarpıklıkları düzeltir ve son derece hassas bir diş profili ve olağanüstü pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar. Bu, çevre dişlisi ile mükemmel teması garanti eder, temas gerilimini azaltır, gürültü ve titreşimi en aza indirir ve hem pinyon hem de çevre dişlisinin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Pinyonları OEM spesifikasyonlarına veya özel çizimlere göre üretiyoruz. Ayrıca, üstün metalurji ile boyutsal olarak aynı bir yedek parça üretmek için mevcut pinyonunuza tersine mühendislik uygulayabiliriz.
Dişli Tipi: Helisel (tek veya çift) ve Düz
Malzeme: Tamamen sertleştirilmiş (42CrMo4) veya Dış yüzeyi sertleştirilmiş (18CrNiMo7-6) alaşımlı çelikler
Modül: Mevcut çevre dişlinize uyacak şekilde özel olarak üretilmiştir
Delik: Düz veya konik bir delik, kama kanalları ile tedarik edilebilir veya sıkı geçme için hazırlanabilir.
Hataya yer olmadığını anlıyoruz. Her değirmen pinyonu sıkı bir kalite güvence protokolüne tabi tutulur.
%100 Ultrasonik Test (UT) . Dahili kusurlardan arınmış olduğundan emin olmak için dövme iş parçası üzerinde
Manyetik Parçacık Denetimi (MPI) . Yüzeyde çatlak olmamasını garanti etmek için tüm bitmiş dişli dişlerinde
Dişli Kalitesi Denetimi: AGMA veya ISO standartlarına uygunluğu sağlamak için dişli dişlerinin tam boyutlu ve geometrik denetimi.
Dokümantasyon: Malzeme Test Raporları (MTR'ler), ısıl işlem çizelgeleri ve son denetim raporlarını içeren eksiksiz bir kalite dokümantasyon paketi sunuyoruz.
Ağır hizmet tipi pinyonlarımız ağır sanayide büyük, dönen ekipmanların tahrik edilmesinde tercih edilen seçimdir:
Bilyalı Değirmenler
SAG Değirmenleri (Yarı Otojen Öğütme)
Çubuk Değirmenleri
Çimento Fırınları ve Öğütme Değirmenleri
Döner Kurutucular ve Soğutucular
Daha Uzun Ömürlü Pinyonla Arıza Süresini Azaltın. Teklif Alın.
mühendislik ekibimizle iletişime geçin . Ayrıntılı bir teklif için çizimleriniz, dişli verileriniz (modül, diş sayısı, helis açısı) ve malzeme gereksinimlerinizle birlikte
