Balıksırtı Dişlilerin Özellikleri ve Uygulama Alanları

Balıksırtı dişlisi özel olarak tasarlanmış bir çifttir helisel dişli . , dişleri 'kişi' şeklinde düzenlenmiş Sol ve sağ taraftaki sarmal açılar simetrik fakat zıt yönlüdür. Bu yapı ona hem yüksek yük taşıma kapasitesi hem de düzgün iletim özellikleri kazandırır ve ağır makinelerde, gemilerde, enerjide ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Büyük balıksırtı dişlilerin özellikleri

1. Yüksek yük taşıma kapasitesi

   Balıksırtı dişlilerin çift helisel yapısı yükün daha fazla diş yüzeyine dağıtılmasını sağlar. Helisel dişlilerle karşılaştırıldığında yük taşıma kapasitesi %30 ila %50 oranında arttırılmıştır.

   Eksenel kuvvetler birbirini iptal ederek rulmanlar üzerindeki eksenel yükü azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.

2. Düşük gürültüyle sorunsuz çalışır

   Simetrik helisel Açı tasarımı, helisel dişlilerin eksenel itme kuvvetini ortadan kaldırarak titreşimi ve gürültüyü önemli ölçüde azaltır ve yüksek hızlı ve ağır yüklü çalışma koşullarına uygundur.

3. Yüksek iletim verimliliği

   Diş yüzeyinin temas alanı geniş, kayma sürtünmesi küçüktür ve verim %98'in üzerine çıkabilir.

4. Üretim karmaşıktır ve maliyet yüksektir

   İşleme için özel takım tezgahları (balıksırtı dişli frezeleme makineleri gibi) gerektirir ve diş profili doğruluğu ve montajı konusunda katı gereksinimlere sahiptir.

Ana uygulama alanları

1. Gemi inşa endüstrisi

   Büyük tork ileten ve deniz suyu korozyonuna dayanıklı olması gereken gemi tahrik sistemlerinde (büyük kargo gemileri ve savaş gemileri gibi) kullanılan redüktörler.

2. Enerji ekipmanları

   Hidroelektrik üretim üniteleri (türbin tahriki), rüzgar türbini hız arttırıcı kutular ve nükleer santral sirkülasyon pompası tahrik cihazları.

3. Ağır makine

   Maden kırıcıları, çelik haddehaneleri ve çimento değirmenleri gibi düşük hızlı ve ağır hizmet ekipmanları.

4. Havacılık

   Bazı uçak motorlarının iletim sistemleri, hafiflik ve yüksek mukavemetin bir kombinasyonunu gerektirir.

5. Kimya Mühendisliği ve Metalurji

   Büyük kompresörler ve üfleyiciler için güç aktarım bileşenleri.

Tasarım ve üretim zorlukları

1. Diş profili işleme

   Sol ve sağ helisel dişlerin simetrisini ve doğruluğunu sağlamak için CNC şekillendirme dişli freze makinesi veya dişli taşlama makinesi gereklidir (ISO 1328 standardı).

   Takım geri çekilme oluğu tasarımı: Bazı balıksırtı dişlilerinin ortasında, uygun işleme için bir takım geri çekilme oluğu bulunur, ancak bu, gücü biraz azaltacaktır.

2. Malzeme seçimi

   Yaygın alaşımlı çelikler (20CrMnTi, 42CrMo gibi) sertliği arttırmak için yüzey karbürleme, su verme veya nitrürleme işlemine tabi tutulur (HRC58-62).

3. Termal deformasyon kontrolü

   Büyük dişliler ısıl işlem sırasında deformasyona eğilimlidir ve aşamalı söndürme veya lazer düzeltme işlemleri gerektirir.

4. Montaj gereksinimleri

   Yanlış hizalama nedeniyle diş yüzeyinde eşit olmayan yüklenmeyi önlemek için hassas hizalama gereklidir.

Gelecekteki gelişme eğilimi

1. Entegre tasarım: Montaj hatalarını azaltmak için rulmanlar ve muhafaza ile tek parça halinde oluşturulmuştur.

2. Akıllı izleme: Gerçek zamanlı sağlık teşhisine ulaşmak için gömülü sensörler.

3. Yeni malzeme uygulaması: Karbon fiber kompozit malzemelerin veya Seramik kaplı dişlilerin araştırılması.