Karakteristikat dhe fushat e aplikimit të ingranazheve kurriz peshku

Pajisja me kurriz peshku është një dyshe e projektuar posaçërisht ingranazh spirale , me dhëmbë të vendosur në formë 'person'. Këndet spirale në anën e majtë dhe të djathtë janë simetrike, por të kundërta në drejtim. Kjo strukturë e pajis atë me kapacitet të lartë të ngarkesës dhe karakteristika të transmetimit të qetë, dhe përdoret gjerësisht në makineri të rënda, anije, energji dhe fusha të tjera.

Karakteristikat e ingranazheve të mëdha kurriz peshku

1. Kapacitet i lartë mbajtës

   Struktura spirale e dyfishtë e ingranazheve me kurriz peshku mundëson që ngarkesa të shpërndahet në më shumë sipërfaqe dhëmbësh. Krahasuar me ingranazhet spirale, kapaciteti mbajtës i ngarkesës është rritur me 30% në 50%.

   Forcat boshtore anulojnë njëra-tjetrën, duke zvogëluar ngarkesën boshtore në kushineta dhe duke zgjatur jetën e shërbimit të pajisjes.

2. Funksionon pa probleme me zhurmë të ulët

   Dizajni i këndit spirale simetrik eliminon shtytjen boshtore të ingranazheve spirale, duke reduktuar ndjeshëm dridhjet dhe zhurmën, dhe është i përshtatshëm për kushte pune me shpejtësi të lartë dhe me ngarkesë të rëndë.

3. Efikasitet i lartë i transmetimit

   Zona e kontaktit të sipërfaqes së dhëmbit është e madhe, fërkimi i rrëshqitjes është i vogël dhe efikasiteti mund të arrijë mbi 98%.

4. Prodhimi është kompleks dhe kostoja është e lartë

   Kërkon mjete të posaçme makine (të tilla si makinat e bluarjes së ingranazheve kurriz peshku) për përpunim dhe ka kërkesa strikte për saktësinë dhe montimin e profilit të dhëmbëve.

Fushat kryesore të aplikimit

1. Industria e ndërtimit të anijeve

   Reduktuesit e përdorur në sistemet e shtytjes së anijeve (si anijet e mëdha të ngarkesave dhe anijet luftarake), të cilat transmetojnë çift rrotullues të madh dhe duhet të jenë rezistent ndaj korrozionit të ujit të detit.

2. Pajisjet e energjisë

   Njësitë gjeneruese hidroelektrike (turbina me makinë), kutitë e rritjes së shpejtësisë së turbinave me erë dhe pajisjet e drejtimit të pompës qarkulluese të centralit bërthamor.

3. Makineri të rënda

   Pajisjet me shpejtësi të ulët dhe me punë të rëndë, të tilla si thërrmuesit e minierave, mullinjtë e petëzimit të çelikut dhe mullinjtë e çimentos.

4. Hapësira ajrore

   Sistemet e transmetimit të disa motorëve të avionëve kërkojnë një kombinim të peshës së lehtë dhe forcës së lartë.

5. Inxhinieri Kimike dhe Metalurgji

   Komponentët e transmetimit të energjisë për kompresorë dhe ventilatorë të mëdhenj.

Vështirësitë e projektimit dhe prodhimit

1. Përpunimi i profilit të dhëmbëve

   Kërkohet një makinë bluarje ingranazhesh formuese CNC ose makinë bluarëse ingranazhesh për të siguruar simetrinë dhe saktësinë e dhëmbëve spirale majtas dhe djathtas (standard ISO 1328).

   Dizajni i kanalit të tërheqjes së veglave: Disa ingranazhe me kurriz peshku kanë një brazdë tërheqjeje veglash në mes për përpunim të përshtatshëm, por kjo do të zvogëlojë pak forcën.

2. Zgjedhja e materialit

   Çeliqet e zakonshme të aliazhit (të tillë si 20CrMnTi, 42CrMo) i nënshtrohen trajtimit të karburizimit, shuarjes ose nitrimit të sipërfaqes për të rritur ngurtësinë (HRC58-62).

3. Kontrolli i deformimit termik

   Ingranazhet e mëdha janë të prirur për deformim gjatë trajtimit të nxehtësisë dhe kërkojnë procese të fikjes ose korrigjimit me lazer.

4. Kërkesat e montimit

   Kërkohet një shtrirje e saktë për të shmangur ngarkimin e pabarabartë në sipërfaqen e dhëmbit për shkak të shtrembërimit.

Tendenca e zhvillimit në të ardhmen

1. Dizajni i integruar: Formuar në një pjesë me kushineta dhe strehë për të reduktuar gabimet e montimit.

2. Monitorimi inteligjent: Futja e sensorëve për të arritur diagnozën shëndetësore në kohë reale.

3. Aplikimi i materialit të ri: Eksplorimi i materialeve të përbërë nga fibra karboni ose ingranazhet e veshura me qeramikë.