|
Paglalarawan ng Produkto
Ininhinyero para sa Pinakamataas na Pagkakaaasahan at Pinahabang Buhay ng Serbisyo
Sa mahirap na mundo ng pagmimina at produksyon ng semento, ang drive pinion ay isang mission-critical component. Bilang input para sa buong mill powertrain, ito ay sumasailalim sa napakalaking torque, matinding pag-load ng shock, at isang napaka-abrasive na kapaligiran. Ang pagkabigo ng pinion ay humahantong sa sakuna na downtime, na nagreresulta sa malaking pagkalugi sa produksyon.
Gumagawa ang Yile Machinery ng mga forged, hardened, at precision-ground mill pinions na idinisenyo upang matugunan at malampasan ang mga hamon ng 24/7 na operasyon. Nakatuon kami sa mga mahuhusay na materyales at mga advanced na proseso ng pagmamanupaktura upang maghatid ng mga pinon na mag-maximize sa oras ng pag-andar at mabawasan ang iyong kabuuang halaga ng pagmamay-ari.
Ang kakayahan ng isang pinion na labanan ang pagkasira at pagkapagod ay tinutukoy ng kung paano ito ginawa. Ang aming proseso ay na-optimize sa bawat yugto para sa maximum na tibay.
Nagsisimula kami sa isang solid, huwad na blangko ng mataas na kalidad, sertipikadong haluang metal, tulad ng 42CrMo4 (AISI 4140) o mga marka ng case-hardening tulad ng 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .
Ang proseso ng forging ay pinipino ang istraktura ng butil, inaalis ang mga panloob na depekto na makikita sa mga casting at nagbibigay ng higit na tibay upang labanan ang mga shock load.
Ito ang pinakamahalagang hakbang para sa buhay ng pagsusuot. Ang pinion ay sumasailalim sa isang tumpak na case hardening (carburizing) at proseso ng pagsusubo.
Benepisyo: Lumilikha ito ng matigas na bato, lumalaban sa pagsusuot ng ibabaw (karaniwang 58-62 HRC) sa mga ngipin ng gear upang labanan ang abrasion, habang pinapanatili ang isang mas malambot, ductile core na maaaring sumipsip ng napakalawak na torque at shock loading nang hindi nabali.
Pagkatapos ng heat treatment, ang mga ngipin ng gear ay profile ground sa isang CNC grinding machine.
Benepisyo: Itinatama ng paggiling ang anumang maliliit na distortion mula sa proseso ng hardening at gumagawa ng napakatumpak na profile ng ngipin at isang pambihirang makinis na surface finish. Tinitiyak nito ang perpektong contact sa girth gear, binabawasan ang contact stress, pinapaliit ang ingay at vibration, at kapansin-pansing pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng pinion at girth gear.
Gumagawa kami ng mga pinon sa mga detalye ng OEM o mula sa mga custom na guhit. Maaari rin naming i-reverse-engineer ang iyong kasalukuyang pinion upang makagawa ng isang dimensional na kaparehong kapalit ng superyor na metalurhiya.
Uri ng Gear: Helical (single o double) at Spur
Material: Through-hardened (42CrMo4) o Case-hardened (18CrNiMo7-6) alloy steels
Module: Custom na ginawa upang tumugma sa iyong umiiral na gear sa girth
Bore: Maaaring ibigay ng tuwid o tapered bore, keyways, o inihanda para sa shrink fit.
Naiintindihan namin na walang puwang para sa pagkakamali. Ang bawat mill pinion ay sumasailalim sa isang mahigpit na protocol ng pagtiyak ng kalidad.
100% Ultrasonic Testing (UT) sa huwad na blangko upang matiyak na wala itong mga panloob na depekto.
Magnetic Particle Inspection (MPI) sa lahat ng natapos na ngipin ng gear upang matiyak na walang mga bitak sa ibabaw.
Inspeksyon ng Kalidad ng Gear: Buong dimensional at geometric na inspeksyon ng mga ngipin ng gear upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng AGMA o ISO.
Dokumentasyon: Nagbibigay kami ng kumpletong pakete ng dokumentasyong may kalidad, kabilang ang Mga Ulat sa Pagsusuri ng Materyal (Materyal Test Reports (MTRs), mga chart ng heat treatment, at mga ulat ng panghuling inspeksyon.
Ang aming mga heavy-duty na pinion ay ang gustong pagpipilian para sa pagmamaneho ng malaki, umiikot na kagamitan sa mabigat na industriya:
Mga Ball Mill
SAG Mills (Semi-Autogenous Grinding)
Rod Mills
Mga Cement Kiln at Grinding Mills
Mga Rotary Dryer at Cooler
Bawasan ang Downtime gamit ang Mas Matagal na Pinion. Kumuha ng Quote.
Makipag-ugnayan sa aming team ng engineering gamit ang iyong mga guhit, data ng gear (module, bilang ng mga ngipin, anggulo ng helix), at mga kinakailangan sa materyal para sa isang detalyadong panipi.
