Vous êtes ici : Maison / Produits / Engrenages et pignons / Engrenages coniques / Engrenages hélicoïdaux de précision

chargement

Engrenages coniques en spirale de précision

Fabricant d'engrenages coniques en spirale sur mesure à partir d'aciers alliés forgés à haute résistance comme le 30CrNiMo8. Nous fournissons des ensembles d'engrenages usinés et rodés avec précision par CNC pour les boîtes de vitesses industrielles et les entraînements à angle droit.
Disponibilité:

Description du produit

Yile Machinery se spécialise dans la fabrication d'engrenages coniques en spirale haute performance conçus pour transmettre la puissance via un entraînement à angle droit (90°). Conçus pour une résistance supérieure et un fonctionnement fluide et silencieux, nos engrenages coniques personnalisés sont la solution idéale pour les boîtes de vitesses et systèmes de transmission industriels les plus exigeants.

L'avantage du biseau en spirale : couple élevé et fonctionnement fluide

Contrairement aux engrenages coniques droits, les dents incurvées d’un engrenage conique en spirale s’engagent progressivement. Ce contact continu garantit un transfert de puissance plus fluide, plus silencieux et plus efficace.

  • Capacité de couple plus élevée : la conception en spirale permet un plus grand contact avec la surface des dents, permettant la transmission de charges et de couples plus élevés.

  • Vibrations et bruits réduits : l'engagement progressif minimise l'impact, ce qui entraîne une réduction significative du bruit et des vibrations, même à des vitesses élevées.

  • Conception haute résistance : idéale pour les applications impliquant des charges de choc élevées et une utilisation intensive.

Fabriqué à partir de matériaux Elite : l'avantage 30CrNiMo8

La performance d'un engrenage est définie par son matériau. Nous fabriquons nos engrenages coniques haut de gamme à partir d'aciers alliés forgés de haute qualité pour garantir une fiabilité maximale.

Matériau présenté : 30CrNiMo8 (1.6580)

Cet acier allié haute résistance nickel-chrome-molybdène est choisi pour ses propriétés exceptionnelles :

  • Robustesse et résistance extrêmes : offre une résistance exceptionnelle aux chocs et à la fatigue.

  • Excellente trempabilité : permet un durcissement profond et uniforme pour une résistance supérieure à l’usure.

  • Performance sous contrainte : Idéal pour les composants critiques soumis à des contraintes dynamiques et de torsion élevées.

Nous fabriquons également des engrenages à partir d'autres alliages de haute qualité, notamment le 42CrMo (AISI 4140) et des matériaux spécifiés par le client, en commençant toujours par des ébauches forgées pour une structure de grain et une résistance supérieures.

Le chemin vers la précision : fabrication d'ensembles d'engrenages rodés

Un engrenage conique parfait n’est pas qu’une seule pièce ; c'est la moitié d'un ensemble parfaitement assorti. Notre processus de fabrication est optimisé pour créer des ensembles d'engrenages rodés avec précision pour un contact et des performances optimaux.

  1. Forgeage et préparation des matériaux : Nous commençons par une ébauche forgée dont la qualité a été inspectée, qui est traitée thermiquement pour affiner sa structure métallurgique.

  2. Usinage CNC de précision : le flan est tourné et usiné avec précision pour établir toutes les surfaces et dimensions de montage critiques.

  3. Coupe d'engrenages avancée à 5 axes : Nous utilisons des machines de taille d'engrenages CNC avancées à 5 axes pour générer la géométrie complexe des dents en spirale avec une précision exceptionnelle.

  4. Traitement thermique contrôlé : l'engrenage subit un processus de traitement thermique spécialisé (par exemple cémentation et durcissement) pour obtenir une surface dure et résistante à l'usure tout en conservant un noyau solide et ductile.

  5. Meulage et rodage de précision : après le traitement thermique, les dents de l'engrenage sont rectifiées avec précision pour corriger toute distorsion mineure. Il est essentiel que l'engrenage et son pignon correspondant soient rodés ensemble , créant ainsi un motif de contact parfait et accouplé pendant toute leur durée de vie.

  6. Assurance qualité finale : chaque jeu d'engrenages est testé pour son motif de contact (à l'aide d'un composé de marquage) et soumis à une inspection rigoureuse des dimensions et des matériaux.

Applications pour les engrenages coniques en spirale

Nos engrenages coniques hélicoïdaux personnalisés sont des composants essentiels dans une large gamme de machines :

  • Réducteurs industriels et entraînements à angle droit

  • Différentiels automobiles et véhicules lourds

  • Systèmes de propulsion et de propulseur marins

  • Broches de machines-outils

  • Équipement minier et de construction

  • Machines d'entretien des voies ferrées


Obtenez un devis pour votre jeu d'engrenages coniques personnalisé

Fournissez vos dessins techniques pour la couronne et le pignon. Notre équipe concevra un ensemble d'engrenages rodés avec précision, conçu pour la résistance et la longévité.