Têtes de broyeur et couvercles d'extrémité de four conçus pour une disponibilité maximale

Le défi : l’échec n’est pas une option

Dans les industries lourdes comme les mines et le ciment, les têtes de vos broyeurs et les couvercles d'extrémité de vos fours rotatifs font partie des composants les plus sollicités. Ils fonctionnent sous d’immenses contraintes mécaniques, des cycles thermiques et une abrasion constante. Lorsque ces pièces critiques s’usent ou se fissurent, le résultat est toujours le même : des temps d’arrêt coûteux et imprévus.

Le remplacement d'un couvercle d'extrémité de plusieurs tonnes est une entreprise majeure. Un mauvais ajustement entraîne des temps d'installation prolongés, des dommages potentiels aux roulements et un risque de défaillance prématurée.

Notre solution : une pièce de rechange conçue pour la fiabilité et un ajustement parfait

Yile Machinery fabrique des têtes de broyeur de remplacement sur mesure, des couvercles d'extrémité de four et des têtes de séchage conçues non seulement pour remplacer l'original, mais aussi pour garantir une fiabilité à long terme. L’ensemble de notre processus de fabrication est conçu pour éliminer les problèmes d’installation et prolonger la durée de vie de votre équipement.

1. Intégrité de la fabrication et soudage certifié

Nous commençons par des tôles d'acier certifiées et de haute qualité. Nos soudeurs experts, suivant des procédures précises, fabriquent la structure brute. Toutes les soudures porteuses critiques sont inspectées à l'aide de méthodes de tests non destructifs (CND) telles que les tests par ultrasons (UT) ou par particules magnétiques (MT) pour garantir qu'elles sont 100 % exemptes de défauts.

2. L'étape critique : le traitement thermique après soudage (PWHT)

C’est ce qui différencie un composant fiable d’un composant voué à l’échec. La tête entièrement fabriquée est placée dans notre grand four pour le traitement thermique après soudage (soulagement du stress) . Ce processus normalise l'acier, éliminant toutes les contraintes internes du soudage.

• Avantage : Il assure la stabilité dimensionnelle pour l’usinage et évite les fissures dues à la corrosion sous contrainte pendant le fonctionnement. Nous ne sautons jamais cette étape.

3. Usinage de précision grand format

Après détensionnement, la pièce stabilisée est usinée sur nos grands tours à tourelle verticale (VTL) ou aléseuses horizontales. Nous usinons toutes les interfaces critiques selon des tolérances strictes :

• La bride de montage pour une parfaite étanchéité contre la coque.

• Le tourillon pour un alignement précis des roulements.

• Les modèles de trous de boulons pour une installation « prête à être boulonnée ».

Ingénierie inverse de vos composants existants

Vous n'avez pas de dessins OEM ? Aucun problème. Nous sommes spécialisés dans l’ingénierie inverse des composants usés ou défaillants. Notre équipe peut travailler à partir de votre pièce existante pour créer un ensemble complet de dessins de fabrication pour un nouveau remplacement amélioré.

Capacités techniques

Capacité	Spécification
Nom du produit	Tête de broyeur fabriquée, couvercle d'extrémité de four, tête de tourillon, plaque d'extrémité de séchoir
Équipement applicable	Broyeurs à boulets, broyeurs SAG, broyeurs à ciment, fours rotatifs, séchoirs et refroidisseurs industriels
Processus clés	Fabrication lourde, CND (UT/MT), PWHT (Soulagement du stress) , Usinage de précision (VTL)
Matériels	Acier au carbone (Q355, A36), acier pour appareils sous pression (Q345R) ou selon les spécifications du client
Contrôle de qualité	Un rapport d'inspection dimensionnel complet, une traçabilité des matériaux et des rapports CND sont fournis avec chaque pièce.

Réduisez vos temps d'arrêt. Obtenez un devis pour une tête d'ingénierie.

Contactez-nous pour discuter de votre projet de remplacement. Soumettez vos dessins ou renseignez-vous sur nos services d’ingénierie inverse.