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Yilé
Description du produit
Pour les applications les plus exigeantes dans les cimenteries, les opérations minières et le traitement des minéraux, un rouleau de support forgé offre le nec plus ultra en matière de résistance et de résistance à la fatigue. Ces composants critiques, également appelés rouleaux à tourillons, supportent l'immense poids des équipements rotatifs comme les fours et les grands broyeurs.
Yile Machinery est un fabricant spécialisé de rouleaux de support de grand diamètre forgés sur mesure, conçus pour offrir des performances et une fiabilité inégalées dans des environnements d'exploitation extrêmes.
Contrairement aux rouleaux coulés, qui peuvent présenter des vides internes ou des incohérences, un rouleau forgé possède une structure de grain uniformément raffinée. Le processus de forgeage à ciel ouvert pétrit et travaille l'acier, éliminant les défauts et alignant le flux des grains pour des propriétés mécaniques supérieures.
Avantages d'un rouleau forgé :
Résistance à la traction et à la limite d'élasticité supérieures : résiste à des charges plus élevées sans déformation.
Résistance exceptionnelle aux chocs : résiste à la fracture due aux charges de choc.
Durée de vie maximale en fatigue : offre une durée de vie nettement plus longue dans les applications de rotation continue.
Nos rouleaux forgés sont produits selon un processus en plusieurs étapes axé sur la qualité et la précision.
Forgeage à matrice ouverte : Nous commençons par un lingot d'acier allié de haute qualité, tel que le 42CrMo4 (AISI 4140/4142) ou le 34CrNiMo6 , sélectionné pour son excellente résistance et trempabilité. Le lingot est chauffé et progressivement façonné sous une presse hydraulique pour former une ébauche de rouleau solide.
Traitement thermique optimisé : Le forgeage au rouleau subit un traitement thermique en deux étapes :
Trempe et revenu (Q&T) : Ce processus de durcissement à cœur développe la résistance et la ténacité du noyau du rouleau.
Durcissement par induction : La surface extérieure du rouleau (la bande de roulement) est durcie par induction pour atteindre une dureté de surface de HRC 55-60 . Cela crée une couche extrêmement durable et résistante à l'usure pour garantir un fonctionnement fluide et une longue durée de vie en contact avec le pneu du four.
Usinage CNC de précision : le rouleau trempé est fini sur des tours robustes. Nous usinons la face du rouleau, les chanfreins et les alésages selon des tolérances strictes, garantissant un ajustement parfait et des performances optimales au sein de l'ensemble de support.
Chaque rouleau forgé est fabriqué pour répondre à des normes de qualité rigoureuses et est soumis à une inspection approfondie.
Matériaux : Aciers alliés à haute résistance (42CrMo4, 34CrNiMo6, 30CrNiMo8…)
Tests non destructifs (CND) : tests 100 % par ultrasons (UT) pour garantir la solidité interne et tests de particules magnétiques (MT) ou de ressuage (PT) pour l'intégrité de la surface.
Applications :
Fours rotatifs (ciment, chaux)
Séchoirs rotatifs
Grands broyeurs (par exemple, broyeurs SAG, broyeurs à tubes)
Autres équipements industriels rotatifs à grande échelle.
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