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Description du produit
La solution d'entraînement économique et fiable pour les équipements rotatifs à basse vitesse
Yile Machinery est spécialisée dans la fabrication de couronnes dentées à grande échelle en fonte et en fonte ductile. Pour de nombreuses applications industrielles, un engrenage en fonte de haute qualité offre l'équilibre idéal entre performances, durabilité et valeur économique.
Nous sommes un partenaire de confiance pour les équipementiers et les équipes MRO à la recherche d'engrenages de remplacement fiables et sur mesure pour les fours rotatifs, les séchoirs, les mélangeurs et autres machines lourdes où les vitesses de fonctionnement sont faibles et les charges stables.
Alors que les engrenages en acier sont nécessaires pour les systèmes à fort impact et à grande vitesse, une couronne dentée en fonte ductile constitue souvent le meilleur choix pour de nombreux processus industriels en raison de ses avantages uniques :
Économies de coûts importantes : le processus de coulée et les coûts des matériaux pour le fer sont généralement inférieurs à ceux de l'acier forgé ou moulé, offrant un avantage économique substantiel sans sacrifier les performances dans la bonne application.
Excellent amortissement des vibrations : la microstructure en graphite de la fonte absorbe naturellement les vibrations. Cela conduit à un fonctionnement plus silencieux et plus fluide et à une réduction des contraintes sur l'ensemble du système d'entraînement.
Bonne résistance à l'usure : les fontes ductiles de haute qualité (comme GGG40/GGG50) offrent d'excellentes caractéristiques d'usure, en particulier sous une lubrification constante, garantissant une longue durée de vie.
Haute fabricabilité : le moulage nous permet de produire des formes d'engrenages grandes et complexes, y compris des conceptions segmentées pour un transport et une installation faciles.
Nous combinons des pratiques de fonderie modernes avec un usinage de précision pour produire des couronnes dentées fiables.
Fabrication de patrons et de moules : sur la base de vos dessins ou d’un échantillon de rétro-ingénierie, nous créons un motif précis. Le moule est ensuite soigneusement préparé pour garantir la précision dimensionnelle du moulage final.
Coulée contrôlée : nous utilisons de la fonte ductile de haute qualité (par exemple GGG40, GGG50, ASTM A536 65-45-12) , en la fondant dans des fours à induction électriques pour un contrôle strict de la chimie et de la température. Le métal en fusion est coulé pour produire une coulée saine et sans défaut.
Traitement thermique (recuit/normalisation) : Après la coulée, l'engrenage subit un cycle de traitement thermique contrôlé. Cela soulage les contraintes internes du processus de coulée, empêchant ainsi la distorsion ou la fissuration et améliorant l'usinabilité et la ténacité du matériau.
Usinage de précision : l'ébauche d'engrenage moulée est usinée sur des tours verticaux (VTL) robustes pour obtenir les dimensions finales. Les dents des engrenages sont ensuite découpées avec précision à l'aide de grandes machines de taillage ou de fraisage. Nous pouvons produire des engrenages sous forme d’un seul anneau ou en deux, quatre segments ou plus selon les besoins.
Assurance qualité:
Inspection dimensionnelle : vérification de toutes les dimensions critiques, y compris le diamètre, la concentricité et le profil des dents.
Analyse des matériaux : analyse chimique pour confirmer la qualité correcte de la fonte ductile.
Tests non destructifs (CND) : des tests par ultrasons (UT) peuvent être effectués pour garantir l'intégrité interne de la pièce moulée.
Fours rotatifs et calcinateurs : pour la production de ciment, de chaux et d'alumine (en particulier sur les unités plus lentes et plus anciennes).
Séchoirs rotatifs : Largement utilisés dans les industries des pâtes et papiers, des mines et de l'agriculture.
Grands mélangeurs et mélangeurs industriels : pour les solides en vrac, les produits chimiques et les produits alimentaires.
Broyeurs : Certaines applications de broyeurs à boulets ou à tiges à basse vitesse.
Traitement de l'eau : entraînements principaux pour les grands clarificateurs et épaississeurs.
Demandez un devis pour votre équipement de remplacement
Réduisez vos coûts de maintenance sans compromettre la fiabilité. Envoyez-nous vos dessins techniques, la qualité du matériau (ou les détails de l'application) et indiquez si vous avez besoin d'une conception segmentée. Nous vous fournirons un devis compétitif pour votre circonférence en fonte personnalisée.
