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उत्पाद वर्णन
कम गति पर घूमने वाले उपकरण के लिए लागत प्रभावी और विश्वसनीय ड्राइव समाधान
येल मशीनरी बड़े पैमाने पर कच्चा लोहा और डक्टाइल आयरन परिधि गियर के निर्माण में माहिर है। कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, एक उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा गियर प्रदर्शन, स्थायित्व और आर्थिक मूल्य का आदर्श संतुलन प्रदान करता है।
हम ओईएम और एमआरओ टीमों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार हैं जो रोटरी भट्ठों, ड्रायरों, ब्लेंडरों और अन्य भारी मशीनरी के लिए विश्वसनीय, कस्टम-निर्मित प्रतिस्थापन गियर की तलाश में हैं, जहां परिचालन गति कम है और भार स्थिर है।
जबकि स्टील गियर उच्च-प्रभाव और उच्च-गति प्रणालियों के लिए आवश्यक हैं, एक लचीला लौह परिधि गियर अक्सर अपने अद्वितीय फायदों के कारण कई औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए बेहतर विकल्प होता है:
महत्वपूर्ण लागत बचत: लोहे की कास्टिंग प्रक्रिया और सामग्री की लागत आम तौर पर जाली या कास्ट स्टील की तुलना में कम होती है, जो सही अनुप्रयोग में प्रदर्शन से समझौता किए बिना पर्याप्त आर्थिक लाभ प्रदान करती है।
उत्कृष्ट कंपन डंपिंग: कच्चे लोहे के भीतर ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चर स्वाभाविक रूप से कंपन को अवशोषित करता है। इससे शांत, सुचारू संचालन होता है और संपूर्ण ड्राइव सिस्टम पर तनाव कम होता है।
अच्छा पहनने का प्रतिरोध: उच्च-ग्रेड डक्टाइल आयरन (जैसे GGG40 / GGG50) उत्कृष्ट पहनने की विशेषताएं प्रदान करते हैं, विशेष रूप से लगातार स्नेहन के तहत, लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
उच्च विनिर्माण क्षमता: कास्टिंग हमें बड़े, जटिल गियर रूपों का उत्पादन करने की अनुमति देती है, जिसमें आसान परिवहन और स्थापना के लिए खंडित डिज़ाइन शामिल हैं।
भरोसेमंद गर्थ गियर बनाने के लिए हम आधुनिक फाउंड्री प्रथाओं को सटीक मशीनिंग के साथ जोड़ते हैं।
पैटर्न और मोल्ड बनाना: आपके चित्र या रिवर्स-इंजीनियर्ड नमूने के आधार पर, हम एक सटीक पैटर्न बनाते हैं। फिर अंतिम कास्टिंग की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है।
नियंत्रित कास्टिंग: हम रसायन शास्त्र और तापमान पर सख्त नियंत्रण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डक्टाइल आयरन (उदाहरण के लिए, जीजीजी 40, जीजीजी 50, एएसटीएम ए 536 65-45-12) का उपयोग करते हैं , इसे इलेक्ट्रिक इंडक्शन भट्टियों में पिघलाते हैं। पिघली हुई धातु को ध्वनि, दोष-मुक्त कास्टिंग उत्पन्न करने के लिए डाला जाता है।
हीट ट्रीटमेंट (एनीलिंग/सामान्यीकरण): कास्टिंग के बाद, गियर एक नियंत्रित हीट ट्रीटमेंट चक्र से गुजरता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया से आंतरिक तनाव से राहत देता है, विरूपण या दरार को रोकता है और सामग्री की मशीनेबिलिटी और कठोरता में सुधार करता है।
सटीक मशीनिंग: अंतिम आयाम प्राप्त करने के लिए कास्ट गियर ब्लैंक को हेवी-ड्यूटी वर्टिकल टर्निंग लेथ्स (वीटीएल) पर मशीनीकृत किया जाता है। फिर बड़े गियर हॉबिंग या मिलिंग मशीनों का उपयोग करके गियर के दांतों को सटीक रूप से काटा जाता है। हम एक रिंग के रूप में या दो, चार या अधिक खंडों में गियर का उत्पादन कर सकते हैं। आवश्यकतानुसार
गुणवत्ता आश्वासन:
आयामी निरीक्षण: व्यास, सघनता और दांत प्रोफ़ाइल सहित सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करना।
सामग्री विश्लेषण: सही नमनीय लौह ग्रेड की पुष्टि के लिए रासायनिक विश्लेषण।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): कास्टिंग की आंतरिक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) किया जा सकता है।
रोटरी भट्टियां और कैल्सिनर्स: सीमेंट, चूना और एल्यूमिना उत्पादन के लिए (विशेषकर धीमी, पुरानी इकाइयों पर)।
रोटरी ड्रायर: लुगदी और कागज, खनन और कृषि उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बड़े औद्योगिक मिक्सर और ब्लेंडर: थोक ठोस पदार्थों, रसायनों और खाद्य उत्पादों के लिए।
ग्राइंडिंग मिल्स: कुछ कम गति वाली बॉल मिल या रॉड मिल अनुप्रयोग।
जल उपचार: बड़े स्पष्टीकरण और गाढ़ेपन के लिए मुख्य ड्राइव।
अपने रिप्लेसमेंट गियर के लिए कोटेशन का अनुरोध करें
विश्वसनीयता से समझौता किए बिना अपनी रखरखाव लागत कम करें। हमें अपने तकनीकी चित्र, सामग्री ग्रेड (या एप्लिकेशन विवरण) भेजें, और क्या आपको खंडित डिज़ाइन की आवश्यकता है। हम आपके कस्टम कास्ट आयरन गर्थ गियर के लिए एक प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्रदान करेंगे।
