|
தயாரிப்பு விளக்கம்
குறைந்த வேகத்தில் சுழலும் கருவிகளுக்கான செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான டிரைவ் தீர்வு
யில் இயந்திரம் பெரிய அளவிலான வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் இரும்பு சுற்றளவு கியர்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, உயர்தர வார்ப்பிரும்பு கியர் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பொருளாதார மதிப்பின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
சுழலும் உலைகள், உலர்த்திகள், பிளெண்டர்கள் மற்றும் பிற கனரக இயந்திரங்களுக்கு நம்பகமான, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாற்று கியர்களைத் தேடும் OEMகள் மற்றும் MRO குழுக்களுக்கு நாங்கள் நம்பகமான கூட்டாளியாக இருக்கிறோம்.
உயர்-தாக்க மற்றும் அதிவேக அமைப்புகளுக்கு எஃகு கியர்கள் அவசியம் என்றாலும், அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக பல தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கு ஒரு டக்டைல் இரும்பு சுற்றளவு கியர் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும்:
குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு: இரும்புக்கான வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பொருள் செலவுகள் பொதுவாக போலி அல்லது வார்ப்பிரும்புகளை விட குறைவாக இருக்கும், சரியான பயன்பாட்டில் செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் கணிசமான பொருளாதார நன்மையை வழங்குகிறது.
சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு: வார்ப்பிரும்புக்குள் இருக்கும் கிராஃபைட் நுண் கட்டமைப்பு இயற்கையாகவே அதிர்வுகளை உறிஞ்சுகிறது. இது முழு இயக்கி அமைப்பிலும் அமைதியான, மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு: உயர்தர டக்டைல் அயர்ன்கள் (GGG40 / GGG50 போன்றவை) சிறந்த உடைகள் பண்புகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக சீரான உயவூட்டலின் கீழ், நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
அதிக உற்பத்தித்திறன்: எளிதாக போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்கான பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் உட்பட பெரிய, சிக்கலான கியர் வடிவங்களை உருவாக்க வார்ப்பு நம்மை அனுமதிக்கிறது.
நம்பகமான சுற்றளவு கியர்களை உருவாக்க, நவீன ஃபவுண்டரி நடைமுறைகளை துல்லியமான எந்திரத்துடன் இணைக்கிறோம்.
பேட்டர்ன் & மோல்ட் தயாரித்தல்: உங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது தலைகீழ்-பொறியியல் மாதிரியின் அடிப்படையில், நாங்கள் ஒரு துல்லியமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறோம். இறுதி வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய அச்சு பின்னர் கவனமாக தயாரிக்கப்படுகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு: வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டிற்காக, உயர்தர டக்டைல் இரும்பைப் பயன்படுத்துகிறோம் (எ.கா., GGG40, GGG50, ASTM A536 65-45-12) , மின்சார தூண்டல் உலைகளில் உருகுகிறோம். உருகிய உலோகம் ஒரு ஒலி, குறைபாடு இல்லாத வார்ப்பு உருவாக்க ஊற்றப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை (அனீலிங் / இயல்பாக்குதல்): வார்ப்பு செய்த பிறகு, கியர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிக்கு உட்படுகிறது. இது வார்ப்பு செயல்பாட்டிலிருந்து உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, சிதைவு அல்லது விரிசல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் பொருளின் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
துல்லியமான எந்திரம்: இறுதி பரிமாணங்களை அடைய வார்ப்பு கியர் வெற்று ஹெவி-டூட்டி செங்குத்து டர்னிங் லேத்ஸில் (VTLs) இயந்திரமாக்கப்படுகிறது. பெரிய கியர் ஹாப்பிங் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கியர் பற்கள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன. நாம் கியர்களை ஒரு வளையமாகவோ அல்லது தயாரிக்கலாம் . இரண்டு, நான்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிரிவுகளாகவோ தேவைக்கேற்ப
தர உத்தரவாதம்:
பரிமாண ஆய்வு: விட்டம், செறிவு மற்றும் பல் சுயவிவரம் உட்பட அனைத்து முக்கியமான பரிமாணங்களையும் சரிபார்த்தல்.
பொருள் பகுப்பாய்வு: சரியான டக்டைல் இரும்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த இரசாயன பகுப்பாய்வு.
நான்-டிஸ்ட்ரக்டிவ் டெஸ்டிங் (NDT): வார்ப்பின் உள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மீயொலி சோதனை (UT) செய்யப்படலாம்.
ரோட்டரி சூளைகள் மற்றும் கால்சினர்கள்: சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு மற்றும் அலுமினா உற்பத்திக்கு (குறிப்பாக மெதுவாக, பழைய அலகுகளில்).
ரோட்டரி உலர்த்திகள்: கூழ் மற்றும் காகிதம், சுரங்கம் மற்றும் விவசாயத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பெரிய தொழில்துறை கலவைகள் & கலப்பான்கள்: மொத்த திடப்பொருட்கள், இரசாயனங்கள் மற்றும் உணவுப் பொருட்களுக்கு.
அரைக்கும் ஆலைகள்: சில குறைந்த வேக பந்து மில் அல்லது ராட் மில் பயன்பாடுகள்.
நீர் சிகிச்சை: பெரிய தெளிவுபடுத்திகள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகளுக்கான முக்கிய இயக்கிகள்.
உங்கள் மாற்று கியருக்கான மேற்கோளைக் கோரவும்
நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் உங்கள் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும். உங்களின் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், பொருள் தரம் (அல்லது பயன்பாட்டு விவரங்கள்) மற்றும் உங்களுக்கு ஒரு பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவையா என்பதை எங்களுக்கு அனுப்பவும். உங்கள் தனிப்பயன் வார்ப்பிரும்பு சுற்றளவு கியருக்கான போட்டி மேற்கோளை நாங்கள் வழங்குவோம்.
