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Produktbeschreibung
Die kostengünstige und zuverlässige Antriebslösung für langsam rotierende Geräte
Yile Machinery ist auf die Herstellung großformatiger Zahnkränze aus Gusseisen und Sphäroguss spezialisiert. Für viele industrielle Anwendungen bietet ein hochwertiges Gusseisengetriebe die ideale Balance aus Leistung, Haltbarkeit und wirtschaftlichem Wert.
Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für OEMs und MRO-Teams, die zuverlässige, maßgeschneiderte Ersatzgetriebe für Drehrohröfen, Trockner, Mischer und andere schwere Maschinen suchen, bei denen die Betriebsgeschwindigkeiten niedrig und die Lasten konstant sind.
Während Stahlzahnräder für Systeme mit hoher Stoßbelastung und hoher Geschwindigkeit erforderlich sind, ist ein Zahnkranz aus duktilem Gusseisen aufgrund seiner einzigartigen Vorteile oft die bessere Wahl für viele industrielle Prozesse:
Erhebliche Kosteneinsparungen: Der Gussprozess und die Materialkosten für Eisen sind in der Regel niedriger als für geschmiedeten oder gegossenen Stahl, was einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil ohne Leistungseinbußen bei der richtigen Anwendung bietet.
Hervorragende Vibrationsdämpfung: Die Graphitmikrostruktur im Gusseisen absorbiert auf natürliche Weise Vibrationen. Dies führt zu einem leiseren, gleichmäßigeren Betrieb und einer geringeren Belastung des gesamten Antriebssystems.
Gute Verschleißfestigkeit: Hochwertiges Sphäroguss (wie GGG40 / GGG50) bietet hervorragende Verschleißeigenschaften, insbesondere bei regelmäßiger Schmierung, und sorgt so für eine lange Lebensdauer.
Hohe Herstellbarkeit: Das Gießen ermöglicht uns die Herstellung großer, komplexer Zahnradformen, einschließlich segmentierter Designs für einfachen Transport und Einbau.
Wir kombinieren moderne Gießereiverfahren mit Präzisionsbearbeitung, um zuverlässige Zahnkränze herzustellen.
Muster- und Formenbau: Basierend auf Ihren Zeichnungen oder einem rückentwickelten Muster erstellen wir ein präzises Muster. Anschließend wird die Form sorgfältig vorbereitet, um die Maßhaltigkeit des endgültigen Gussstücks sicherzustellen.
Kontrolliertes Gießen: Wir verwenden hochwertiges duktiles Eisen (z. B. GGG40, GGG50, ASTM A536 65-45-12) und schmelzen es in elektrischen Induktionsöfen für eine strenge Kontrolle von Chemie und Temperatur. Das geschmolzene Metall wird gegossen, um einen einwandfreien, fehlerfreien Guss zu erzeugen.
Wärmebehandlung (Glühen/Normalisieren): Nach dem Gießen durchläuft das Zahnrad einen kontrollierten Wärmebehandlungszyklus. Dadurch werden innere Spannungen aus dem Gussprozess abgebaut, Verformungen oder Risse verhindert und die Bearbeitbarkeit und Zähigkeit des Materials verbessert.
Präzisionsbearbeitung: Der gegossene Zahnradrohling wird auf Hochleistungs-Vertikaldrehmaschinen (VTLs) bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen. Anschließend werden die Zahnradzähne mit großen Wälzfräs- oder Fräsmaschinen präzise geschnitten. Wir können Zahnräder je nach Bedarf als Einzelring oder in zwei, vier oder mehr Segmenten herstellen .
Qualitätssicherung:
Dimensionsprüfung: Überprüfung aller kritischen Abmessungen, einschließlich Durchmesser, Konzentrizität und Zahnprofil.
Materialanalyse: Chemische Analyse zur Bestätigung der richtigen Sphärogusssorte.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschallprüfungen (UT) können durchgeführt werden, um die innere Integrität des Gussstücks sicherzustellen.
Drehrohröfen und Kalzinatoren: Für die Produktion von Zement, Kalk und Aluminiumoxid (insbesondere bei langsameren, älteren Anlagen).
Rotationstrockner: Weit verbreitet in der Zellstoff- und Papierindustrie, im Bergbau und in der Landwirtschaft.
Große Industriemischer und Mixer: Für Schüttgüter, Chemikalien und Lebensmittel.
Mahlmühlen: Bestimmte Anwendungen mit Kugelmühlen oder Stabmühlen mit niedriger Drehzahl.
Wasseraufbereitung: Hauptantriebe für große Klärbecken und Eindicker.
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