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Produktbeschreibung
Die Stützlager sind die Grundlage für den Betrieb eines Drehrohrofens. Diese massiven Gleitlager tragen über die Zapfenrollen die gesamte Last des rotierenden Ofenmantels. In dieser hochbelasteten Dauerbetriebsumgebung ist die Leistung des Babbitt-Lagers von größter Bedeutung. Ein vorzeitiger Ausfall kann zu katastrophalen Schäden am Zapfenzapfen und einem längeren Anlagenstillstand im Wert von mehreren Millionen Dollar führen.
Yile Machinery ist Spezialist für die Herstellung und Reparatur hochzuverlässiger Babbitt-Lager (Weißmetalllager) für Drehöfen, Trockner und große Mahlmühlen. Wir kombinieren hochwertige Materialien mit einem sorgfältigen, qualitätskontrollierten Prozess, um Lager zu liefern, die den stabilen und vorhersehbaren Betrieb Ihres wichtigsten Vermögenswerts gewährleisten.
Das Herzstück des Lagers ist die Opferschicht aus Babbitt-Metall. Diese weiche Legierung soll den weitaus teureren Zapfenrollenzapfen schützen. Seine Leistung hängt von zwei Faktoren ab: der Legierungszusammensetzung und vor allem der Integrität der Verbindung zur Lagerschale.
Eine schlechte Bindung kann zu Delaminierung, Überhitzung und schnellem Lagerausfall führen. Unser Prozess konzentriert sich auf die Schaffung einer makellosen, hohlraumfreien Verbindung für maximale Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit.
Unabhängig davon, ob wir ein neues Lager herstellen oder Ihr vorhandenes reparieren, befolgen wir einen strengen, mehrstufigen Prozess, um die Leistung zu gewährleisten.
Gründliche Vorbereitung: Das Lagergehäuse aus Stahl oder Gusseisen wird sorgfältig gereinigt und vorbereitet. Bei Reparaturen werden alle alten Babbitt-Produkte vollständig entfernt und die Oberfläche so vorbereitet, dass eine perfekte molekulare Verbindung gewährleistet ist.
Schleuder- oder statisches Gießen: Wir verwenden kontrollierte Gießverfahren, um die neue Babbitt-Auskleidung zu gießen. Eine präzise Temperaturkontrolle sowohl des Gehäuses als auch des geschmolzenen Babbitt ist entscheidend, um Defekte zu vermeiden und eine gleichmäßige Kornstruktur sicherzustellen.
100 % Ultraschall-Klebstoffprüfung: Das ist unsere Qualitätsgarantie. Nach dem Guss wird die gesamte Verbundfläche mittels Ultraschallgeräten zerstörungsfrei geprüft. Durch diesen Prozess wird sichergestellt, dass zwischen dem Babbitt und der Lagerschale keine Hohlräume oder Bereiche ohne Haftung vorhanden sind.
Präzisionsbearbeitung: Die endgültige Lageroberfläche wird mit genauen Maßtoleranzen bearbeitet. Wir sorgen für den präzisen Abstand, der zur Bildung eines perfekten hydrodynamischen Ölfilms erforderlich ist – der Schlüssel zu einer langen und zuverlässigen Lebensdauer.
Wir bieten eine Komplettlösung für Ihre Ofenlageranforderungen und helfen Ihnen, Kosten zu senken und Ausfallzeiten zu minimieren.
Herstellung neuer Lager: Wir können komplette, neue Stützlager auf der Grundlage von OEM-Zeichnungen oder durch Reverse Engineering eines vorhandenen Teils herstellen.
Nachbesserung und Reparaturservice: Beschädigte Lagergehäuse nicht verschrotten. Schicken Sie es uns. Wir können die alte Auskleidung entfernen, etwaige Schäden am Gehäuse reparieren und eine neue Babbitt-Oberfläche neu gießen, um sie zu einem Bruchteil der Kosten eines Ersatzes wieder in einen Zustand zu versetzen, der „besser als neu“ ist.
Jedes von uns produzierte oder reparierte Lager unterliegt einem umfassenden Qualitätssicherungsprotokoll.
Chemische Analyse der Babbitt-Legierung zur Bestätigung ihrer Zusammensetzung.
Ultraschallprüfung (UT) zur Gewährleistung der Bindungsintegrität.
Farbeindringprüfung (PT) zur Prüfung auf Oberflächenfehler.
Vollständiger Dimensionsinspektionsbericht zur Überprüfung aller kritischen Abstände und Toleranzen.
Unsere hochbelastbaren Babbitt-Lager sind für den zuverlässigen Betrieb von:
Drehrohröfen für Zement und Kalk
SAG-, AG- und Kugelmühlenzapfen
Rotationstrockner und Kühler
Große Industrieventilatoren und Turbinen
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Ofenlager. Kontaktieren Sie uns.
Unabhängig davon, ob Sie ein neues Lager herstellen oder ein vorhandenes reparieren und neu einbauen lassen möchten, wenden Sie sich an unser Technikteam, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
