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Stützrollen aus geschmiedetem Stahl für schwere Industriemühlen und Öfen

Hersteller von großformatig geschmiedeten Stützrollen aus hochfesten legierten Stählen wie 42CrMo4. Entwickelt für Drehrohröfen, Trockner und Mühlen für maximale Lebensdauer.
Verfügbarkeit:
  • OEM

  • Yile

Produktbeschreibung

Für die anspruchsvollsten Anwendungen in Zementwerken, Bergbaubetrieben und der Mineralverarbeitung bietet eine geschmiedete Stützrolle ein Höchstmaß an Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Diese kritischen Komponenten, auch Drehzapfenrollen genannt, tragen das enorme Gewicht rotierender Geräte wie Öfen und großer Mühlen.

Yile Machinery ist ein spezialisierter Hersteller von individuell geschmiedeten Stützrollen mit großem Durchmesser, die so konstruiert sind, dass sie unter extremen Betriebsbedingungen beispiellose Leistung und Zuverlässigkeit bieten.

Der Vorteil des Schmiedens: Ultimative Festigkeit und Zuverlässigkeit

Im Gegensatz zu Gusswalzen, die innere Hohlräume oder Unregelmäßigkeiten aufweisen können, weist eine geschmiedete Walze eine gleichmäßig verfeinerte Kornstruktur auf. Beim Freiformschmiedeverfahren wird der Stahl geknetet und bearbeitet, wodurch Fehler beseitigt und der Kornfluss für hervorragende mechanische Eigenschaften ausgerichtet werden.

Vorteile einer geschmiedeten Walze:

  • Überlegene Zug- und Streckgrenze: Hält höheren Belastungen ohne Verformung stand.

  • Außergewöhnliche Schlagzähigkeit: Widersteht Brüchen durch Stoßbelastungen.

  • Maximale Ermüdungslebensdauer: Bietet eine deutlich längere Lebensdauer bei kontinuierlich rotierenden Anwendungen.

Fortschrittliche Fertigung für Spitzenleistung

Unsere geschmiedeten Walzen werden in einem mehrstufigen Prozess hergestellt, bei dem Qualität und Präzision im Vordergrund stehen.

  1. Freiformschmieden: Wir beginnen mit einem hochwertigen Block aus legiertem Stahl wie 42CrMo4 (AISI 4140/4142) oder 34CrNiMo6 , der aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Härtbarkeit ausgewählt wird. Der Barren wird erhitzt und unter einer hydraulischen Presse schrittweise zu einem massiven Walzenrohling geformt.

  2. Optimierte Wärmebehandlung: Das Walzenschmiedestück wird einer zweistufigen Wärmebehandlung unterzogen:

    • Abschrecken und Anlassen (Q&T): Dieser Durchhärtungsprozess entwickelt die Kernfestigkeit und Zähigkeit der Walze.

    • Induktionshärtung: Die Außenfläche der Walze (die Lauffläche) wird induktionsgehärtet, um eine Oberflächenhärte von HRC 55–60 zu erreichen . Dadurch entsteht eine extrem haltbare, verschleißfeste Schicht, die einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer im Kontakt mit dem Ofenreifen gewährleistet.

  3. Präzise CNC-Bearbeitung: Die gehärtete Walze wird auf Hochleistungsdrehmaschinen bearbeitet. Wir bearbeiten die Rollenfläche, Fasen und Bohrungen mit engen Toleranzen und sorgen so für eine perfekte Passform und optimale Leistung innerhalb der Stützbaugruppe.

Qualitätssicherung und Anwendungen

Jede geschmiedete Walze wird nach strengen Qualitätsstandards hergestellt und einer umfassenden Prüfung unterzogen.

  • Materialien: Hochfeste legierte Stähle (42CrMo4, 34CrNiMo6, 30CrNiMo8 usw.)

  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): 100 % Ultraschallprüfung (UT) zur Gewährleistung der inneren Festigkeit und Magnetpulverprüfung (MT) oder Farbeindringprüfung (PT) zur Oberflächenintegrität.

  • Anwendungen:

    • Drehrohröfen (Zement, Kalk)

    • Rotationstrockner

    • Große Mahlmühlen (z. B. SAG-Mühlen, Rohrmühlen)

    • Andere große rotierende Industrieanlagen.


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