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Description du produit
Yile Machinery est l'un des principaux fabricants de couronnes dentées moulées de grand diamètre, composant essentiel pour l'entraînement des systèmes rotatifs lourds. Nous concevons et produisons des engrenages robustes et de haute endurance pour les applications les plus exigeantes au monde, notamment les fours à ciment, les broyeurs et les séchoirs industriels.
La couronne dentée est le cœur de tout grand système à tambour rotatif. Il est chargé de transmettre le couple d’entraînement principal pour faire tourner le navire principal. La fiabilité de l’ensemble de votre chaîne de production dépend de l’intégrité et de la précision de ce composant essentiel. Nos engrenages sont conçus pour :
Capacité de charge maximale : conçu pour supporter d’immenses charges opérationnelles et couples.
Haute durabilité : fabriqué pour une résistance exceptionnelle à l'usure et à la fatigue.
Maillage de précision : usiné pour une transmission de puissance fluide et efficace avec le pignon d'entraînement, minimisant les vibrations et l'usure.
Un système d'engrenages réussi repose sur la sélection du matériau optimal à la fois pour la grande couronne dentée et pour son plus petit pignon d'entraînement.
Matériau de la couronne dentée - Acier moulé à haute résistance (par exemple, ZG42CrMo) :
Pour les composants massifs comme les couronnes dentées, nous utilisons des aciers alliés moulés de haute qualité. Le ZG42CrMo est un matériau éprouvé qui offre une excellente combinaison de dureté de surface (pour la résistance à l'usure) et de ténacité du noyau (pour absorber les charges de choc). La pièce moulée est soumise à un traitement thermique de normalisation ou de trempe et revenu pour optimiser ses propriétés mécaniques pour une longue durée de vie.
Matériau du pignon d'entraînement - Acier forgé de qualité supérieure (par exemple, 34CrNiMo, 42CrMo) :
Le pignon fonctionne à des vitesses et des niveaux de contrainte plus élevés. Pour ce composant, nous utilisons des aciers alliés forgés de qualité supérieure à haute résistance. Des matériaux tels que le 34CrNiMo offrent une solidité, une ténacité et une résistance à la fatigue exceptionnelles, garantissant ainsi qu'ils peuvent résister aux exigences incessantes de l'entraînement de l'engrenage principal.
Modélisation et moulage : nous commençons par une modélisation avancée et une création de motifs précise. L'engrenage est moulé à l'aide d'acier allié de qualité contrôlée et de techniques de fonderie avancées pour garantir une coulée sans défaut.
Traitement thermique : La pièce moulée brute subit un processus crucial de normalisation et de revenu dans nos fours de traitement thermique de grande capacité pour affiner la microstructure de l'acier et obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Usinage de précision et coupe d'engrenages : à l'aide de nos tours verticaux robustes et de nos machines à tailler les engrenages CNC, nous usinons toutes les surfaces et coupons les dents des engrenages selon des spécifications exactes pour un profil parfait.
Assurance qualité rigoureuse : chaque sangle est soigneusement inspectée avant expédition. Notre protocole d'assurance qualité comprend :
Tests non destructifs (CND) : inspection par ultrasons (UT) et par particules magnétiques (MT) pour garantir que le moulage est exempt de défauts internes et de surface.
Test de dureté : pour vérifier le succès du processus de traitement thermique.
Inspection dimensionnelle complète : pour garantir qu'il répond à toutes les spécifications du dessin.
Nos engrenages sont la force motrice dans un large éventail de secteurs industriels lourds :
Production de ciment et de chaux (fours rotatifs)
Extraction minière et traitement des minéraux (broyeurs à boulets, broyeurs SAG)
Production d'engrais (granulateurs, séchoirs)
Industrie des pâtes et papiers
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Fournissez vos dessins techniques et vos exigences opérationnelles. Notre équipe d’ingénieurs vous fournira un ensemble d’engrenages et de pignons robuste et fiable conçu pour votre application spécifique.
