Pièces moulées en acier et en fer sur mesure via le processus de mousse perdue

Yile Machinery est une fonderie leader spécialisée dans le procédé de moulage à mousse perdue (LFC) , également connu sous le nom de moulage par évaporation. Cette technique de fabrication avancée nous permet de produire des pièces moulées en acier et en fer de grande taille, complexes et très précises pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de l'industrie lourde.

Nous fournissons des composants de forme proche de la forme finale qui réduisent le temps d'usinage, améliorent l'intégrité des pièces et offrent une liberté de conception inégalée par rapport au moulage au sable traditionnel.

Les avantages du moulage à mousse perdue (LFC)

Le procédé LFC est idéal pour les pièces difficiles, voire impossibles à produire avec les méthodes conventionnelles. En utilisant un motif de mousse vaporisé par du métal en fusion, nous pouvons obtenir des résultats supérieurs.

• Liberté de conception inégalée : créez des géométries internes et externes complexes sans avoir besoin de noyaux ou d'angles de dépouille traditionnels. Cela permet aux ingénieurs de concevoir pour la fonction, et non pour la fabricabilité.

• Consolidation de pièces : combinez plusieurs composants en une seule pièce coulée intégrée. Cela réduit le temps d’assemblage, élimine les joints et les fixations et augmente la résistance structurelle globale.

• Précision dimensionnelle supérieure : obtenez des tolérances plus strictes et une finition de surface plus lisse directement à partir du moule, réduisant ainsi considérablement le besoin d'opérations d'usinage secondaires.

• Pas de lignes de séparation ni de déplacement du noyau : comme le moule est une seule pièce, il élimine les lignes de séparation, les ailettes et les défauts potentiels liés au noyau courants dans le moulage traditionnel.

• Rentable pour les pièces complexes : réduit ou élimine le coût élevé de création et de maintenance de modèles complexes en plusieurs parties et de boîtes à noyau.

Notre processus de moulage de mousse perdue

Notre processus est méticuleusement contrôlé pour garantir des résultats de la plus haute qualité pour chaque pièce.

1. Création de motifs en mousse : Nous produisons un motif précis et monobloc de votre pièce à l'aide de mousse de polystyrène expansé (EPS).

2. Revêtement réfractaire : Le motif en mousse est recouvert d'une suspension réfractaire perméable et séché, formant une coque fine et dure.

3. Compactage du sable : Le motif enduit est placé dans un flacon et entouré de sable non lié, qui est compacté par vibration pour soutenir le motif.

4. Versement : Du métal en fusion (acier ou fer) est versé dans le flacon. Le métal chaud vaporise instantanément le motif en mousse, reproduisant parfaitement sa forme dans la coque réfractaire.

5. Refroidissement et finition : Après refroidissement, la pièce moulée est retirée du sable et le revêtement réfractaire est nettoyé, révélant la pièce métallique finie.

Matériaux et capacités

Nous fournissons une solution complète pour vos besoins de moulage importants.

• Matériaux coulés :

• Aciers au carbone (par exemple, ZG230-450, ZG270-500)

• Aciers alliés (par exemple, ZG20SiMn, ZG34CrMo)

• Fonte grise et fonte ductile

• Taille et poids des pièces moulées : Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à grande échelle, avec des capacités pour produire des pièces pesant de plusieurs centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes.

• Services à valeur ajoutée : Nous proposons des services après coulée, y compris le traitement thermique (recuit, normalisation, trempe et revenu), l'usinage de précision et les tests non destructifs (CND). .

Associez-vous à notre fonderie pour votre prochain projet

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