லாஸ்ட் ஃபோம் செயல்முறை மூலம் தனிப்பயன் எஃகு & இரும்பு வார்ப்புகள்

யில் மெஷினரி என்பது நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு முன்னணி ஃபவுண்டரி ஆகும் லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் (எல்எஃப்சி) செயல்பாட்டில் , இது ஆவியாதல் பேட்டர்ன் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பம், கனரக தொழில்துறை முழுவதும் அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு (OEMs) பெரிய, சிக்கலான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான எஃகு மற்றும் இரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கும், பகுதி ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தும் மற்றும் பாரம்பரிய மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும் போது இணையற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்கும் நிகர வடிவ கூறுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்கின் (LFC) நன்மைகள்

LFC செயல்முறையானது வழக்கமான முறைகள் மூலம் தயாரிக்க கடினமான அல்லது சாத்தியமற்ற பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. உருகிய உலோகத்தால் ஆவியாக்கப்பட்ட நுரை வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நாம் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.

• பொருத்தமற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரம்: பாரம்பரிய கோர்கள் அல்லது வரைவு கோணங்கள் தேவையில்லாமல் சிக்கலான உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவவியலை உருவாக்கவும். இது பொறியாளர்களை செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தித்திறனுக்காக அல்ல.

• பகுதி ஒருங்கிணைப்பு: பல கூறுகளை ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பில் இணைக்கவும். இது சட்டசபை நேரத்தை குறைக்கிறது, மூட்டுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை நீக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

• உயர்ந்த பரிமாணத் துல்லியம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை அச்சிலிருந்து நேரடியாகப் பெறுதல், இரண்டாம் நிலை எந்திரச் செயல்பாடுகளின் தேவையைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

• பிரித்தல் கோடுகள் அல்லது கோர் ஷிப்ட் இல்லை: அச்சு ஒற்றைத் துண்டாக இருப்பதால், இது பாரம்பரிய வார்ப்பில் பொதுவாக இருக்கும் பிரிக்கும் கோடுகள், துடுப்புகள் மற்றும் சாத்தியமான கோர் தொடர்பான குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

• சிக்கலான பகுதிகளுக்கான செலவு-செயல்திறன்: சிக்கலான பல-பகுதி வடிவங்கள் மற்றும் முக்கிய பெட்டிகளை உருவாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக செலவைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.

எங்கள் லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு செயல்முறை

ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் மிக உயர்ந்த தரமான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக எங்கள் செயல்முறை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

1. நுரை வடிவ உருவாக்கம்: விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (இபிஎஸ்) நுரையைப் பயன்படுத்தி உங்கள் பகுதியின் துல்லியமான, ஒரு துண்டு வடிவத்தை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம்.

2. பயனற்ற பூச்சு: நுரை மாதிரியானது ஊடுருவக்கூடிய பயனற்ற குழம்புடன் பூசப்பட்டு உலர்த்தப்பட்டு, மெல்லிய, கடினமான ஷெல் உருவாகிறது.

3. மணல் சுருக்கம்: பூசப்பட்ட வடிவமானது ஒரு குடுவையில் வைக்கப்பட்டு, பிணைக்கப்படாத மணலால் சூழப்பட்டுள்ளது, இது வடிவத்தை ஆதரிக்க அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்படுகிறது.

4. ஊற்றுதல்: உருகிய உலோகம் (எஃகு அல்லது இரும்பு) குடுவையில் ஊற்றப்படுகிறது. சூடான உலோகம் உடனடியாக நுரை வடிவத்தை ஆவியாக்குகிறது, பயனற்ற ஷெல்லில் அதன் வடிவத்தை சரியாக பிரதிபலிக்கிறது.

5. கூலிங் & ஃபினிஷிங்: குளிர்ந்த பிறகு, வார்ப்பு மணலில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, பயனற்ற பூச்சு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட உலோகப் பகுதியை வெளிப்படுத்துகிறது.

பொருட்கள் மற்றும் திறன்கள்

உங்களின் பெரிய காஸ்டிங் தேவைகளுக்கு முழு சேவை தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

• ஊற்றப்பட்ட பொருட்கள்:

• கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் (எ.கா., ZG230-450, ZG270-500)

• அலாய் ஸ்டீல்ஸ் (எ.கா., ZG20SiMn, ZG34CrMo)

• சாம்பல் இரும்பு & குழாய் இரும்பு

• வார்ப்பு அளவு & எடை: நூற்றுக்கணக்கான கிலோகிராம் முதல் பல டன்கள் வரை எடையுள்ள பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட பெரிய அளவிலான வார்ப்புகளில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.

• மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்: உள்ளிட்ட வார்ப்புக்குப் பிந்தைய சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். வெப்ப சிகிச்சை (அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல் & தணித்தல்), துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை (NDT) .

உங்களின் அடுத்த திட்டத்திற்காக எங்கள் ஃபவுண்டரியுடன் கூட்டாளர்

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் மூலம் புதிய வடிவமைப்பு சாத்தியங்களைத் திறக்கவும். உங்களின் 3D மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும், உங்கள் தனிப்பயன் வார்ப்பு தேவைகளுக்கு எங்கள் பொறியியல் குழு விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் போட்டி மேற்கோளை வழங்கும்.