Du er her: Hjem / Produkter / Støpegods og smiing / Støpegods av jern / Custom Steel & Iron Castings via Lost Foam Process

lasting

Tilpasset stål- og jernstøpegods via Lost Foam-prosessen

Spesialstøperi for store, komplekse stål- og jernstøpegods ved bruk av Lost Foam-prosessen. Vi produserer tilpassede girkassehus, maskinrammer og mer for OEM-er.
Tilgjengelighet:
  • OEM

  • Yile

Produktbeskrivelse

Yile Machinery er et ledende støperi som spesialiserer seg på Lost Foam Casting (LFC) prosessen, også kjent som evaporative pattern casting. Denne avanserte produksjonsteknikken gjør oss i stand til å produsere store, intrikate og svært nøyaktige stål- og jernstøpegods for originale utstyrsprodusenter (OEM) på tvers av tungindustrien.

Vi leverer komponenter i nesten nettform som reduserer maskineringstiden, forbedrer delens integritet og tilbyr uovertruffen designfrihet sammenlignet med tradisjonell sandstøping.

Fordelene med Lost Foam Casting (LFC)

LFC-prosessen er ideell for deler som er vanskelige eller umulige å produsere med konvensjonelle metoder. Ved å bruke et skummønster som fordampes av smeltet metall, kan vi oppnå overlegne resultater.

  • Uovertruffen designfrihet: Lag komplekse interne og eksterne geometrier uten behov for tradisjonelle kjerner eller trekkvinkler. Dette lar ingeniører designe for funksjon, ikke for produksjonsevne.

  • Delkonsolidering: Kombiner flere komponenter til en enkelt integrert støping. Dette reduserer monteringstiden, eliminerer skjøter og festemidler og øker den generelle strukturelle styrken.

  • Overlegen dimensjonsnøyaktighet: Oppnå strammere toleranser og en jevnere overflatefinish direkte fra formen, noe som reduserer behovet for sekundære maskineringsoperasjoner betydelig.

  • Ingen skillelinjer eller kjerneskift: Siden formen er et enkelt stykke, eliminerer den skillelinjene, finnene og potensielle kjernerelaterte defekter som er vanlig i tradisjonell støping.

  • Kostnadseffektiv for komplekse deler: Reduserer eller eliminerer de høye kostnadene ved å lage og vedlikeholde komplekse flerdelte mønstre og kjernebokser.

Vår tapte skumstøpeprosess

Prosessen vår er nøye kontrollert for å sikre resultater av høyeste kvalitet for hver del.

  1. Skap av skummønster: Vi produserer et presist mønster i ett stykke av din del ved å bruke ekspandert polystyren (EPS) skum.

  2. Ildfast belegg: Skummønsteret er belagt med en permeabel ildfast oppslemming og tørket, og danner et tynt, hardt skall.

  3. Sandkomprimering: Det belagte mønsteret er plassert i en kolbe og omgitt av ubundet sand, som komprimeres ved vibrasjon for å støtte mønsteret.

  4. Helling: Smeltet metall (stål eller jern) helles i kolben. Det varme metallet fordamper øyeblikkelig skummønsteret, og gjenskaper perfekt formen i det ildfaste skallet.

  5. Avkjøling og etterbehandling: Etter avkjøling fjernes støpegodset fra sanden, og det ildfaste belegget renses av, og avslører den ferdige metalldelen.

Materialer og muligheter

Vi tilbyr en fullserviceløsning for dine store støpebehov.

  • Materialer som helles:

    • Karbonstål (f.eks. ZG230-450, ZG270-500)

    • Legerte stål (f.eks. ZG20SiMn, ZG34CrMo)

    • Gråjern og duktilt jern

  • Støpestørrelse og vekt: Vi spesialiserer oss på støpegods i stor skala, med kapasitet til å produsere deler som veier fra hundrevis av kilo til flere tonn.

  • Verdiøkende tjenester: Vi tilbyr tjenester etter støping, inkludert varmebehandling (gløding, normalisering, bråkjøling og herding), presisjonsmaskinering og ikke-destruktiv testing (NDT) .


Samarbeid med støperiet vårt for ditt neste prosjekt

Lås opp nye designmuligheter med Lost Foam Casting. Send oss ​​dine 3D-modeller og tekniske spesifikasjoner, og vårt ingeniørteam vil gi en detaljert analyse og konkurransedyktig tilbud for dine tilpassede støpebehov.