کھوئے ہوئے فوم کے عمل کے ذریعے اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل اور آئرن کاسٹنگ

ییل مشینری ایک سرکردہ فاؤنڈری ہے جو لوسٹ فوم کاسٹنگ (LFC) کے عمل میں مہارت رکھتی ہے، جسے evaporative پیٹرن کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی یہ جدید تکنیک ہمیں بھاری صنعت میں اوریجنل ایکوپمنٹ مینوفیکچررز (OEMs) کے لیے بڑے، پیچیدہ، اور انتہائی درست اسٹیل اور آئرن کاسٹنگ تیار کرنے کے قابل بناتی ہے۔

ہم تقریباً خالص شکل کے اجزاء فراہم کرتے ہیں جو مشینی وقت کو کم کرتے ہیں، حصے کی سالمیت کو بہتر بناتے ہیں، اور روایتی ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں ڈیزائن کی بے مثال آزادی پیش کرتے ہیں۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ (LFC) کے فوائد

LFC عمل ان حصوں کے لیے مثالی ہے جو روایتی طریقوں سے پیدا کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔ پگھلی ہوئی دھات سے بخارات بننے والے فوم پیٹرن کا استعمال کرکے، ہم اعلیٰ نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔

• بے مثال ڈیزائن کی آزادی: روایتی کور یا ڈرافٹ اینگل کی ضرورت کے بغیر پیچیدہ اندرونی اور بیرونی جیومیٹریاں بنائیں۔ یہ انجینئرز کو فنکشن کے لیے ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے، مینوفیکچریبلٹی کے لیے نہیں۔

• پارٹ کنسولیڈیشن: متعدد اجزاء کو ایک واحد، مربوط کاسٹنگ میں یکجا کریں۔ یہ اسمبلی کا وقت کم کرتا ہے، جوڑوں اور بندھنوں کو ختم کرتا ہے، اور مجموعی ساختی طاقت کو بڑھاتا ہے۔

• اعلیٰ جہتی درستگی: ثانوی مشینی آپریشنز کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہوئے، مولڈ سے براہ راست سخت رواداری اور سطح کی ہموار تکمیل حاصل کریں۔

• کوئی پارٹنگ لائنز یا کور شفٹ نہیں: جیسا کہ مولڈ ایک ہی ٹکڑا ہے، اس لیے یہ روایتی کاسٹنگ میں عام طور پر الگ ہونے والی لائنوں، پنکھوں اور ممکنہ بنیادی سے متعلقہ نقائص کو ختم کرتا ہے۔

• پیچیدہ حصوں کے لیے لاگت سے موثر: پیچیدہ ملٹی پارٹ پیٹرن اور کور بکس بنانے اور برقرار رکھنے کی زیادہ لاگت کو کم یا ختم کرتا ہے۔

ہمارا کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کا عمل

ہمارے عمل کو ہر حصے کے لیے اعلیٰ ترین معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

1. فوم پیٹرن کی تخلیق: ہم توسیع شدہ پولی اسٹرین (EPS) فوم کا استعمال کرتے ہوئے آپ کے حصے کا ایک درست، ایک ٹکڑا پیٹرن تیار کرتے ہیں۔

2. ریفریکٹری کوٹنگ: فوم پیٹرن کو پارگمیبل ریفریکٹری سلوری کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور خشک کرکے ایک پتلا، سخت خول بناتا ہے۔

3. ریت کا مرکب: لیپت پیٹرن کو ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور اس کے چاروں طرف بغیر بندھے ہوئے ریت ہوتی ہے، جو پیٹرن کو سہارا دینے کے لیے کمپن کے ذریعے کمپیکٹ ہوتی ہے۔

4. ڈالنا: پگھلی ہوئی دھات (اسٹیل یا لوہا) فلاسک میں ڈالی جاتی ہے۔ گرم دھات فوری طور پر جھاگ کے پیٹرن کو بخارات بنا دیتی ہے، جو ریفریکٹری شیل کے اندر اپنی شکل کو بالکل نقل کرتی ہے۔

5. کولنگ اور فنشنگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد، کاسٹنگ کو ریت سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور ریفریکٹری کوٹنگ کو صاف کر دیا جاتا ہے، جس سے دھات کا تیار شدہ حصہ ظاہر ہوتا ہے۔

مواد اور صلاحیتیں

ہم آپ کی بڑی کاسٹنگ کی ضروریات کے لیے ایک مکمل سروس حل فراہم کرتے ہیں۔

• ڈالا گیا مواد:

• کاربن اسٹیلز (جیسے، ZG230-450، ZG270-500)

• الائے اسٹیلز (جیسے، ZG20SiMn، ZG34CrMo)

• گرے آئرن اور ڈکٹائل آئرن

• کاسٹنگ سائز اور وزن: ہم بڑے پیمانے پر کاسٹنگ میں مہارت رکھتے ہیں، جس میں سیکڑوں کلوگرام سے لے کر کئی ٹن تک وزنی حصے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔

• ویلیو ایڈڈ سروسز: ہم پوسٹ کاسٹنگ سروسز پیش کرتے ہیں جن میں ہیٹ ٹریٹمنٹ (اینیلنگ، نارملائز، بجھانا اور ٹیمپرنگ)، پریزیشن مشیننگ ، اور نان ڈیسٹرکٹیو ٹیسٹنگ (NDT) شامل ہیں۔ .

اپنے اگلے پروجیکٹ کے لیے ہماری فاؤنڈری کے ساتھ شراکت کریں۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے ساتھ نئے ڈیزائن کے امکانات کو غیر مقفل کریں۔ ہمیں اپنے 3D ماڈلز اور تکنیکی وضاحتیں بھیجیں، اور ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی حسب ضرورت کاسٹنگ کی ضروریات کے لیے تفصیلی تجزیہ اور مسابقتی اقتباس فراہم کرے گی۔