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OEM
Yile
Produktbeschreibung
Yile Machinery ist eine führende Gießerei, die sich auf das LFC-Verfahren (Lost Foam Casting) spezialisiert hat , das auch als Verdampfungsmusterguss bekannt ist. Diese fortschrittliche Fertigungstechnik ermöglicht es uns, große, komplizierte und hochpräzise Stahl- und Eisengussteile für Originalgerätehersteller (OEMs) in der gesamten Schwerindustrie herzustellen.
Wir liefern endkonturnahe Komponenten, die die Bearbeitungszeit verkürzen, die Teileintegrität verbessern und im Vergleich zum herkömmlichen Sandguss eine beispiellose Designfreiheit bieten.
Das LFC-Verfahren ist ideal für Teile, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht herstellbar sind. Durch die Verwendung eines Schaummusters, das durch geschmolzenes Metall verdampft, können wir hervorragende Ergebnisse erzielen.
Unübertroffene Designfreiheit: Erstellen Sie komplexe Innen- und Außengeometrien, ohne dass herkömmliche Kerne oder Formschrägen erforderlich sind. Dies ermöglicht es Ingenieuren, bei der Entwicklung auf die Funktion und nicht auf die Herstellbarkeit zu achten.
Teilekonsolidierung: Kombinieren Sie mehrere Komponenten zu einem einzigen, integrierten Gussteil. Dies verkürzt die Montagezeit, eliminiert Verbindungen und Befestigungselemente und erhöht die Gesamtstrukturfestigkeit.
Überlegene Maßgenauigkeit: Erzielen Sie engere Toleranzen und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit direkt aus der Form, wodurch der Bedarf an sekundären Bearbeitungsvorgängen erheblich reduziert wird.
Keine Trennlinien oder Kernverschiebung: Da die Form aus einem Stück besteht, entfallen Trennlinien, Rippen und potenzielle Kernfehler, die beim herkömmlichen Guss häufig auftreten.
Kostengünstig für komplexe Teile: Reduziert oder eliminiert die hohen Kosten für die Erstellung und Wartung komplexer mehrteiliger Muster und Kernkästen.
Unser Prozess wird sorgfältig kontrolliert, um für jedes Teil Ergebnisse höchster Qualität zu gewährleisten.
Erstellung von Schaumstoffmustern: Wir erstellen ein präzises, einteiliges Muster Ihres Teils aus expandiertem Polystyrolschaum (EPS).
Feuerfeste Beschichtung: Das Schaummuster wird mit einer durchlässigen feuerfesten Aufschlämmung beschichtet und getrocknet, wodurch eine dünne, harte Schale entsteht.
Sandverdichtung: Das beschichtete Modell wird in einen Behälter gegeben und von ungebundenem Sand umgeben, der durch Vibration verdichtet wird, um das Modell zu stützen.
Gießen: Geschmolzenes Metall (Stahl oder Eisen) wird in den Kolben gegossen. Das heiße Metall verdampft sofort das Schaummuster und reproduziert seine Form perfekt in der feuerfesten Hülle.
Abkühlen und Endbearbeitung: Nach dem Abkühlen wird der Guss aus dem Sand genommen und die feuerfeste Beschichtung entfernt, wodurch das fertige Metallteil zum Vorschein kommt.
Wir bieten eine Komplettlösung für Ihren großen Gussbedarf.
Gegossene Materialien:
Kohlenstoffstähle (z. B. ZG230-450, ZG270-500)
Legierte Stähle (z. B. ZG20SiMn, ZG34CrMo)
Grauguss und Sphäroguss
Gussgröße und -gewicht: Wir sind auf großformatige Gussteile spezialisiert und können Teile mit einem Gewicht von Hunderten von Kilogramm bis zu mehreren Tonnen herstellen.
Mehrwertdienste: Wir bieten Nachgussdienste einschließlich Wärmebehandlung (Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen), Präzisionsbearbeitung und zerstörungsfreie Prüfung (NDT) an. .
Arbeiten Sie mit unserer Gießerei für Ihr nächstes Projekt zusammen
Erschließen Sie neue Designmöglichkeiten mit Lost Foam Casting. Senden Sie uns Ihre 3D-Modelle und technischen Spezifikationen, und unser Ingenieurteam erstellt eine detaillierte Analyse und ein wettbewerbsfähiges Angebot für Ihre individuellen Gussanforderungen.
