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Produktbeschreibung
Yile Machinery ist ein führender Hersteller von großen, kundenspezifisch gefertigten Stahlgehäusen, Maschinensockeln und Strukturrahmen . Wir sind auf die Herstellung komplexer Schweißkonstruktionen für Hochleistungsanwendungen spezialisiert und bieten eine Komplettlösung aus einer Hand vom Rohblechschneiden und -schweißen bis hin zur endgültigen Präzisionsbearbeitung.
Unsere gefertigten Strukturen dienen als robuste und kostengünstige Alternative zu großen Eisen- oder Stahlgussteilen und bieten eine größere Designflexibilität und kürzere Vorlaufzeiten, insbesondere für kundenspezifische Projekte oder Projekte mit geringem Volumen.
Während Gussteile für viele Anwendungen geeignet sind, bieten gefertigte Stahlgehäuse deutliche Vorteile für große und komplexe Geräte:
Ultimative Designfreiheit: Die Fertigung ist nicht durch die Einschränkungen von Gussmustern eingeschränkt, was komplexere Designs, interne Verstärkungen und optimierte Strukturen ermöglicht.
Keine Musterkosten oder Vorlaufzeiten: Eliminiert den erheblichen Kosten- und Zeitaufwand für die Herstellung neuer Gussmuster und eignet sich daher ideal für Prototypen, Einzelprojekte und kleine Produktionsserien.
Garantierte innere Festigkeit: Die geschweißte Plattenkonstruktion vermeidet die Möglichkeit interner Gussfehler wie Porosität oder Schrumpfung, was zu einer soliden, vorhersehbaren Struktur führt.
Materialvielfalt: Ermöglicht die Verwendung verschiedener Stahlsorten und -stärken in einer einzigen Baugruppe, um Festigkeit und Gewicht zu optimieren.
Wir verwalten jeden kritischen Schritt im eigenen Haus, um die absolute Kontrolle über Qualität und Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
1. CNC-Plattenschneiden und -formen
Wir beginnen mit hochwertigen Stahlplatten, die mit CNC-Plasma- und Laserschneidsystemen auf präzise Maße zugeschnitten werden. Platten können je nach Design gebogen und geformt werden.
2. Fachmännische Fertigung und Schweißen
Unsere zertifizierten Schweißer montieren die Komponenten mithilfe fortschrittlicher Schweißverfahren wie GMAW (MIG) und SAW (Unterpulverschweißen), um eine tiefe Eindringtiefe und außergewöhnliche Schweißfestigkeit zu gewährleisten.
3. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Spannungsarmbehandlung)
Dies ist ein entscheidender Schritt . Jede große Fertigung durchläuft in unseren großen Öfen einen kontrollierten Wärmebehandlungszyklus, um alle beim Schweißen entstehenden inneren Spannungen abzubauen. Dadurch wird ein Verzug bei der späteren Bearbeitung verhindert und eine langfristige Maßhaltigkeit gewährleistet.
4. Präzisionsbearbeitung im großen Maßstab
Nach der Entspannung wird die Fertigung in unsere Maschinenwerkstatt verlagert. Mit großen CNC-Bohrwerken, Portal- und Bodenfräswerken bearbeiten wir alle wichtigen Merkmale, darunter:
Lagerbohrungen und Sitze
Montageflächen und Pads
Zugangsöffnungen und Inspektionsabdeckungen
5. Strenge Qualitätsprüfung
Wir führen zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) an kritischen Schweißnähten durch und verwenden Koordinatenmessgeräte (CMM) und Lasertracker, um zu überprüfen, ob alle Endabmessungen innerhalb der engen Toleranzen liegen, die in den technischen Zeichnungen angegeben sind.
Wir bauen das strukturelle Rückgrat für eine breite Palette von Industriemaschinen:
Große Industriegetriebe und Antriebsgehäuse
Mechanische und hydraulische Pressenrahmen
Werkzeugmaschinenbasen und -betten
Hauptrahmen und Grundplatten von Windkraftanlagen
Große Diesel- und Gasmotorblöcke
Pumpen- und Kompressor-Skids
Fordern Sie ein Angebot für Ihr Fertigungsprojekt an
Senden Sie Ihre technischen Zeichnungen und Spezifikationen an unser Team. Wir unterbreiten Ihnen ein umfassendes Angebot für eine vollständig bearbeitete, montagefertige Fertigung für Ihr nächstes Projekt.
