|
Opis produktu
Yile Machinery jest wiodącym producentem dużych, wytwarzanych na zamówienie stalowych obudów, podstaw maszyn i ram konstrukcyjnych . Specjalizujemy się w tworzeniu skomplikowanych konstrukcji spawanych do zastosowań w trudnych warunkach, zapewniając kompletne rozwiązania z jednego źródła, od cięcia i spawania blachy surowej po precyzyjną obróbkę końcową.
Nasze prefabrykowane konstrukcje stanowią solidną i opłacalną alternatywę dla dużych odlewów z żeliwa lub stali, oferując większą elastyczność projektowania i krótsze czasy realizacji, szczególnie w przypadku projektów niestandardowych lub o małej objętości.
Chociaż odlewy nadają się do wielu zastosowań, gotowe obudowy stalowe oferują wyraźne zalety w przypadku dużych i złożonych urządzeń:
Maksymalna swoboda projektowania: Produkcja nie jest ograniczona ograniczeniami wzorów odlewów, co pozwala na bardziej skomplikowane projekty, wewnętrzne wzmocnienia i zoptymalizowane struktury.
Brak kosztów wzorów i czasów realizacji: Eliminuje znaczne koszty i czas wymagany do wyprodukowania nowych modeli odlewów, dzięki czemu idealnie nadaje się do prototypów, projektów jednorazowych i małych serii produkcyjnych.
Gwarantowana solidność wewnętrzna: Spawana konstrukcja płytowa pozwala uniknąć potencjalnych defektów wewnętrznych odlewów, takich jak porowatość lub skurcz, co daje solidną, przewidywalną strukturę.
Wszechstronność materiałów: pozwala na użycie różnych gatunków stali i grubości w jednym zespole, aby zoptymalizować wytrzymałość i wagę.
Zarządzamy każdym krytycznym etapem we własnym zakresie, aby zapewnić absolutną kontrolę nad jakością i dokładnością wymiarową.
1. Cięcie i formowanie płyt CNC
Zaczynamy od wysokiej jakości blach stalowych, ciętych na precyzyjne wymiary za pomocą systemów cięcia plazmowego i laserowego CNC. Płyty można wyginać i formować zgodnie z wymaganiami projektu.
2. Fachowa produkcja i spawanie
Nasi certyfikowani spawacze montują komponenty przy użyciu zaawansowanych procesów spawania, takich jak GMAW (MIG) i SAW (spawanie łukiem krytym), aby zapewnić głęboką penetrację i wyjątkową wytrzymałość spoiny.
3. Obróbka cieplna po spawaniu (odprężanie)
To krytyczny krok . Każdy duży produkt przechodzi kontrolowany cykl obróbki cieplnej w naszych dużych piecach, aby złagodzić wszelkie naprężenia wewnętrzne powstające podczas spawania. Zapobiega to odkształceniom podczas późniejszej obróbki i zapewnia długoterminową stabilność wymiarową.
4. Precyzyjna obróbka na dużą skalę
Po odprężeniu produkcja zostaje przeniesiona do naszego warsztatu mechanicznego. Używając dużych wytaczarek CNC, frezarek bramowych i frezarek podłogowych, obrabiamy wszystkie krytyczne elementy, w tym:
Otwory łożyskowe i gniazda
Powierzchnie montażowe i podkładki
Porty dostępowe i pokrywy inspekcyjne
5. Rygorystyczna kontrola jakości
Przeprowadzamy badania nieniszczące (NDT) krytycznych spoin i używamy współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i trackerów laserowych, aby sprawdzić, czy wszystkie ostateczne wymiary mieszczą się w wąskich tolerancjach określonych na rysunkach technicznych.
Budujemy szkielet konstrukcyjny dla szerokiej gamy maszyn przemysłowych:
Duże przemysłowe obudowy przekładni i napędów
Mechaniczne i hydrauliczne ramy pras
Podstawy i łóżka obrabiarek
Główne ramy i płyty podstawowe turbin wiatrowych
Duże bloki silników wysokoprężnych i gazowych
Płozy pomp i sprężarek
Poproś o wycenę swojego projektu produkcyjnego
Prześlij swoje rysunki techniczne i specyfikacje do naszego zespołu. Dostarczymy kompleksową wycenę w pełni obrobionej, gotowej do montażu produkcji na potrzeby Twojego następnego projektu.
