Eritellimusel valmistatud teraskorpused käigukastidele ja rasketele masinatele

Yile Machinery on suurte, eritellimusel juhtiv tootja valmistatud teraskorpuste, masinaaluste ja konstruktsiooniraamide . Oleme spetsialiseerunud keerukate keevisõmbluste loomisele raskeveokite jaoks, pakkudes terviklikku, ühest allikast koosnevat lahendust toorplaadi lõikamisest ja keevitusest kuni lõpliku täppistöötluseni.

Meie valmistatud konstruktsioonid on tugeva ja kulutõhusa alternatiivina suurtele rauast või terasest valanditele, pakkudes suuremat disaini paindlikkust ja lühemat teostusaega, eriti eritellimusel või väikesemahuliste projektide puhul.

Miks valida valmiskorpus?

Kuigi valandid sobivad paljudeks rakendusteks, pakuvad valmistatud terasest korpused suurte ja keerukate seadmete jaoks selgeid eeliseid:

• Ülim disainivabadus: valmistamist ei piira valumustrite piirangud, võimaldades keerukamaid kujundusi, sisemisi tugevdusi ja optimeeritud struktuure.

• Ei mingeid mustrikulusid ega teostusaega: välistab uute valumustrite tootmiseks vajalikud märkimisväärsed kulud ja aja, mistõttu on see ideaalne prototüüpide, ühekordsete projektide ja väikeste tootmistsüklite jaoks.

• Garanteeritud sisemine tugevus: keevitatud plaadikonstruktsioon väldib võimalikke sisemisi valudefekte, nagu poorsus või kokkutõmbumine, mille tulemuseks on kindel ja prognoositav struktuur.

• Materjali mitmekülgsus: võimaldab tugevuse ja kaalu optimeerimiseks kasutada ühe koostu sees erinevat klassi ja paksusega terast.

Meie kõikehõlmav tootmisprotsess: plaadist täpsuseni

Me juhime iga kriitilist sammu ettevõttesiseselt, et tagada täielik kontroll kvaliteedi ja mõõtmete täpsuse üle.

1. CNC plaatide lõikamine ja vormimine

• Alustame kvaliteetsete terasplaatidega, mis on lõigatud täpsetesse mõõtudesse CNC plasma- ja laserlõikesüsteemide abil. Plaate saab painutada ja vormida vastavalt konstruktsioonile.

2. Spetsiaalne valmistamine ja keevitamine

• Meie sertifitseeritud keevitajad panevad komponendid kokku, kasutades täiustatud keevitusprotsesse, nagu GMAW (MIG) ja SAW (submerged Arc Welding), et tagada sügav läbitungimine ja erakordne keevisõmbluse tugevus.

3. Keevitusjärgne kuumtöötlus (stressi leevendav)

• See on kriitiline samm . Iga suurem valmistamine läbib meie suurtes ahjudes kontrollitud kuumtöötlustsükli, et leevendada kõiki keevitamise ajal tekkivaid sisemisi pingeid. See hoiab ära moonutused järgneval töötlemisel ja tagab mõõtmete pikaajalise stabiilsuse.

4. Suuremahuline täppistöötlus

• Pärast stressi leevendamist viiakse toodang meie masinatöökotta. Kasutades suuri CNC puurveskeid, pukkfreese ja põrandafreese, töötleme kõiki olulisi funktsioone, sealhulgas:

• Laagri augud ja istmed

• Paigalduspinnad ja padjad

• Juurdepääsupordid ja kontrollkaaned

5. Range kvaliteedikontroll

• Teostame kriitilistele keevisõmblustele mittepurustavat testimist (NDT) ja kasutame koordinaatmõõtmismasinaid (CMM) ja laserjälgijaid, et kontrollida, kas kõik lõplikud mõõtmed jäävad tehnilistel joonistel märgitud rangete tolerantside piiresse.

Rakendused meie raskete tööde jaoks

Ehitame struktuurse selgroo paljudele tööstusmasinatele:

• Suur tööstuslik käigukast ja ajami korpused

• Mehaanilised ja hüdraulilised pressraamid

• Tööpinkide alused ja voodid

• Tuuleturbiinide põhiraamid ja alusplaadid

• Suured diisel- ja gaasimootori plokid

• Pumba- ja kompressoritalad

Küsige oma tootmisprojektile pakkumist

Esitage oma tehnilised joonised ja spetsifikatsioonid meie meeskonnale. Pakume teile järgmise projekti jaoks tervikliku hinnapakkumise täielikult töödeldud, kokkupanemisvalmis toodangu kohta.