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Maßgeschneiderte Gusseisensockel für Werkzeugmaschinen

OEM-Hersteller von großen, schweren Gusseisenbasen, -betten und -rahmen für CNC-Maschinen. Wir liefern präzisionsgefertigte Gussteile aus HT250/GG25-Grauguss.
Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung

Yile Machinery ist ein spezialisierter OEM-Hersteller von großen, hochbelastbaren Gusseisenbasen, -betten, -säulen und Strukturkomponenten für die Werkzeugmaschinenindustrie. Wir verwandeln Ihre technischen Zeichnungen in hochpräzise, ​​maßhaltige Grundlagen für CNC-Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drehmaschinen und andere Industrieanlagen.

Unsere Expertise im Guss und in der Präzisionsbearbeitung stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Bauteil die außergewöhnliche Steifigkeit und Schwingungsdämpfung bietet, die für Hochleistungsmaschinen erforderlich ist.

Warum Gusseisen die beste Wahl für Maschinenfüße ist

Hochwertige Gussteile aus Grauguss sind aus drei entscheidenden Gründen der Industriestandard für Werkzeugmaschinenkonstruktionen:

  1. Hervorragende Vibrationsdämpfung: Gusseisen absorbiert und dämpft auf natürliche Weise Vibrationen, die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen, was zu verbesserten Oberflächengüten und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.

  2. Hohe Steifigkeit und Druckfestigkeit: Unsere schweren Gussteile bieten ein unglaublich stabiles und steifes Fundament, das einer Durchbiegung unter schweren Lasten und starken Schnittkräften standhält.

  3. Hervorragende thermische Stabilität: Maschinenbasen aus Gusseisen weisen bei Temperaturschwankungen nur minimale Dimensionsänderungen auf und gewährleisten so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit über lange Produktionsläufe.

Unser integrierter Fertigungsprozess: Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil

Wir steuern den gesamten Produktionsprozess im eigenen Haus, um Qualität und die Einhaltung Ihrer Spezifikationen zu gewährleisten.

  1. Muster- und Formenbau: Basierend auf Ihrem 3D-Modell oder Ihrer 2D-Zeichnung erstellen wir ein präzises Muster. Wir verwenden das Harzsandgussverfahren, das sich ideal für die Herstellung großer Gussteile mit hervorragender Oberflächengüte und Maßgenauigkeit eignet.

  2. Gießen und Gießen: Wir verwenden hochwertiges Grauguss (z. B. HT250/GG25) mit einer streng kontrollierten chemischen Zusammensetzung. Das geschmolzene Eisen wird in die Sandform gegossen, um den Rohguss zu formen.

  3. Spannungsfreiglühen: Dies ist ein entscheidender Schritt. Der Rohguss wird in einem großen Glühofen wärmebehandelt. Dieser thermische Zyklus entfernt interne Spannungen aus dem Gussprozess, sorgt für langfristige Maßhaltigkeit und verhindert Verformungen nach der Bearbeitung.

  4. Präzisionsbearbeitung: Der geglühte Guss wird dann zu unseren großen CNC-Bearbeitungszentren transportiert. Mit CNC-Portalfräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen bearbeiten wir alle kritischen Flächen, Führungsbahnen, Befestigungslöcher und Referenzpunkte nach Ihren genauen Toleranzen.

  5. Endkontrolle und Qualitätskontrolle: Jede fertige Maschinenbasis wird vor der Lackierung und dem Versand mit Werkzeugen wie Koordinatenmessgeräten (CMM), Lasertrackern und Präzisionsmessgeräten gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen.

Materialien und Fähigkeiten

  • Hauptmaterial: Grauguss (Grauguss)

  • Gemeinsame Noten:

    • HT250 (entspricht DIN GG25 , ASTM Nr. 35)

    • HT300 (entspricht DIN GG30 , ASTM Nr. 45)

  • Gussgewicht: Wir sind spezialisiert auf große und schwere Gussteile von mehreren hundert Kilogramm bis über 30 Tonnen.

  • Bearbeitungspräzision: Kann enge Toleranzen erreichen, die für die Werkzeugmaschinenmontage erforderlich sind.

Anwendungen

Unsere kundenspezifischen Gusseisenkomponenten bilden die Grundlage für eine breite Palette von Maschinen:

  • CNC-Bearbeitungszentren (Betten, Säulen, Sättel)

  • Große Schleifmaschinen (Basen)

  • Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen (Betten)

  • Portal- und Bohrwerke (Rahmen, Schienen)

  • Strukturen von Koordinatenmessgeräten (KMG).


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