Getti personalizzati in acciaio e ferro tramite il processo di schiuma persa

Yile Machinery è una fonderia leader specializzata nel processo Lost Foam Casting (LFC) , noto anche come fusione a evaporazione. Questa tecnica di produzione avanzata ci consente di produrre pezzi fusi in acciaio e ghisa di grandi dimensioni, complessi e altamente accurati per i produttori di apparecchiature originali (OEM) dell'industria pesante.

Forniamo componenti dalla forma quasi perfetta che riducono i tempi di lavorazione, migliorano l'integrità delle parti e offrono una libertà di progettazione senza precedenti rispetto alla tradizionale fusione in sabbia.

I vantaggi della fusione a schiuma persa (LFC)

Il processo LFC è ideale per parti difficili o impossibili da produrre con metodi convenzionali. Utilizzando un modello di schiuma vaporizzato dal metallo fuso, possiamo ottenere risultati superiori.

• Libertà di progettazione senza pari: crea geometrie interne ed esterne complesse senza la necessità di nuclei tradizionali o angoli di sformo. Ciò consente agli ingegneri di progettare per la funzionalità, non per la producibilità.

• Consolidamento delle parti: combina più componenti in un'unica fusione integrata. Ciò riduce i tempi di assemblaggio, elimina giunti e dispositivi di fissaggio e aumenta la resistenza strutturale complessiva.

• Precisione dimensionale superiore: ottieni tolleranze più strette e una finitura superficiale più liscia direttamente dallo stampo, riducendo significativamente la necessità di operazioni di lavorazione secondaria.

• Nessuna linea di divisione o spostamento del nucleo: poiché lo stampo è un pezzo unico, elimina le linee di divisione, le alette e i potenziali difetti legati al nucleo comuni nella fusione tradizionale.

• Conveniente per parti complesse: riduce o elimina i costi elevati legati alla creazione e alla manutenzione di modelli complessi multiparte e scatole d'anima.

Il nostro processo di fusione a schiuma persa

Il nostro processo è meticolosamente controllato per garantire risultati della massima qualità per ogni parte.

1. Creazione di modelli in schiuma: Produciamo un modello preciso e monopezzo della tua parte utilizzando schiuma di polistirene espanso (EPS).

2. Rivestimento refrattario: il modello in schiuma è rivestito con un impasto refrattario permeabile ed essiccato, formando un guscio sottile e duro.

3. Compattazione della sabbia: il modello rivestito viene posto in un pallone e circondato da sabbia non legata, che viene compattata tramite vibrazione per sostenere il modello.

4. Colata: il metallo fuso (acciaio o ferro) viene versato nel pallone. Il metallo caldo vaporizza istantaneamente il modello di schiuma, replicandone perfettamente la forma all'interno del guscio refrattario.

5. Raffreddamento e finitura: dopo il raffreddamento, la fusione viene rimossa dalla sabbia e il rivestimento refrattario viene pulito, rivelando la parte metallica finita.

Materiali e capacità

Forniamo una soluzione a servizio completo per le vostre esigenze di fusione di grandi dimensioni.

• Materiali colati:

• Acciai al carbonio (ad es. ZG230-450, ZG270-500)

• Acciai legati (ad es. ZG20SiMn, ZG34CrMo)

• Ferro grigio e ferro duttile

• Dimensioni e peso della fusione: siamo specializzati in fusioni su larga scala, con la capacità di produrre parti di peso compreso tra centinaia di chilogrammi e diverse tonnellate.

• Servizi a valore aggiunto: Offriamo servizi post-fusione tra cui trattamento termico (ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento), lavorazione meccanica di precisione e test non distruttivi (NDT) .

Collabora con la nostra fonderia per il tuo prossimo progetto

Sblocca nuove possibilità di design con Lost Foam Casting. Inviaci i tuoi modelli 3D e le specifiche tecniche e il nostro team di ingegneri fornirà un'analisi dettagliata e un preventivo competitivo per le tue esigenze di fusione personalizzate.