| Disponibilità: | |
|---|---|
OEM
Sì
Descrizione del prodotto
Yile Machinery è un produttore leader di ingranaggi in acciaio fuso di grandi dimensioni, progettati su misura per le applicazioni industriali più esigenti. Questi ingranaggi cilindrici per impieghi gravosi costituiscono la spina dorsale dei sistemi di azionamento a coppia elevata, responsabili della trasmissione di un'enorme potenza in mulini, forni, trasportatori e altre apparecchiature su larga scala.
Siamo specializzati nella produzione di ingranaggi secondo le vostre esatte specifiche, fornendo soluzioni affidabili e durevoli sia per nuove apparecchiature che per pezzi di ricambio.
Per gli ingranaggi di grande diametro, la fusione è il metodo di produzione più efficace. Utilizziamo principalmente acciaio fuso per le sue proprietà meccaniche superiori rispetto alla ghisa:
Tenacità e resistenza agli urti superiori: l'acciaio fuso può resistere ai pesanti carichi d'urto e alle fluttuazioni di coppia comuni nei macchinari industriali senza fratturarsi.
Elevata resistenza e durata: attraverso un'adeguata lega e un trattamento termico, l'acciaio fuso raggiunge l'elevata resistenza e resistenza all'usura necessarie per una lunga durata.
Saldabilità: gli ingranaggi in acciaio fuso possono essere riparati se danneggiati, il che è spesso un requisito fondamentale per componenti grandi e costosi.
Sebbene offriamo anche ingranaggi in ghisa per applicazioni a bassa sollecitazione, l'acciaio fuso è il materiale consigliato per qualsiasi trasmissione critica a coppia elevata.
Capacità di coppia estrema: progettata per trasmettere enormi quantità di potenza in applicazioni a bassa velocità e coppia elevata.
Produzione personalizzata: prodotta in base ai vostri disegni o parametri specifici (modulo, numero di denti, larghezza della faccia, foro, materiale).
Conveniente per i grandi diametri: la fusione è un metodo più economico rispetto alla lavorazione meccanica da un pezzo grezzo forgiato solido per ingranaggi di dimensioni superiori a una certa dimensione.
Ottimizzato con trattamento termico: gli ingranaggi sono sottoposti a processi come normalizzazione, tempra e rinvenimento per affinare la struttura del grano e massimizzare resistenza e tenacità.
Opzione per design diviso: per un'installazione più semplice su alberi intrappolati (ad esempio, tra due cuscinetti di grandi dimensioni), possiamo produrre ingranaggi in due metà imbullonate insieme.
Selezione dei materiali: utilizziamo acciai fusi al carbonio e legati di alta qualità (ad esempio ZG45, ZG42CrMo) scelti in base ai requisiti di carico.
Fusione e trattamento termico: l'ingranaggio viene fuso nella sua forma quasi netta e quindi trattato termicamente per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Lavorazione meccanica di precisione: l'ingranaggio grezzo viene quindi spostato sulle nostre grandi macchine CNC. I denti vengono tagliati con precisione mediante dentatura o fresatura per garantire un profilo liscio e preciso per un'efficiente trasmissione della potenza. Anche il foro, la sede della chiavetta e i fori di montaggio sono rifiniti con tolleranze strette.
Indurimento superficiale (opzionale): per la massima resistenza all'usura, i denti degli ingranaggi possono essere induriti in superficie tramite induzione o tempra alla fiamma.
I nostri grandi ingranaggi in acciaio fuso sono componenti critici in:
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali: mulini a sfere, mulini SAG, frantoi e unità di rotazione per escavatori di grandi dimensioni.
Cementifici: ingranaggi circonferenziali di forni rotanti, azionamenti di essiccatori e riduttori di frantoi.
Mulini per lo zucchero: frantoio di canna e ingranaggi di trasmissione del mulino.
Produzione di energia: riduttori di turbine eoliche, polverizzatori di carbone.
Movimentazione materiali: ingranaggi di trasmissione principali per trasportatori industriali su larga scala.
Richiedi un preventivo per attrezzature personalizzate
Contattaci per discutere del tuo progetto. Per garantire un preventivo accurato, fornire un disegno o specificare il numero di denti, il modulo (o il passo diametrale), la larghezza della faccia, il materiale ed eventuali requisiti di trattamento termico.
Qual è la funzione dei rulli di macinazione nel mulino di macinazione?
Quali sono gli accessori comunemente utilizzati in un mulino di macinazione?
L'applicazione e la funzione dei rulli inferiori negli escavatori da miniera
Qual è il ruolo dei grandi alberi negli escavatori da miniera?
Che ruolo svolgono le pulegge nei grandi escavatori da miniera?
Dove vengono applicate le ruote dentate nelle attrezzature minerarie?
Dove vengono applicati i cuscinetti di grandi dimensioni nelle apparecchiature meccaniche?
Dove vengono utilizzati i rulli nelle apparecchiature meccaniche su larga scala?
Dove vengono utilizzate principalmente le pulegge industriali?
Le caratteristiche ed i campi di applicazione degli ingranaggi a spina di pesce