தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கான ஹெவி-டூட்டி காஸ்ட் ஸ்டீல் ஸ்பர் கியர்ஸ்

யில் மெஷினரி என்பது பெரிய, தனிப்பயன்-பொறிக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு கியர்களின் முதன்மையான உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது மிகவும் தேவைப்படும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த ஹெவி-டூட்டி ஸ்பர் கியர்கள் உயர்-முறுக்கு இயக்கி அமைப்புகளின் முதுகெலும்பாகும், அவை ஆலைகள், உலைகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான உபகரணங்களில் அபரிமிதமான சக்தியை கடத்துவதற்கு பொறுப்பாகும்.

உங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கியர்களை தயாரிப்பதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் இரண்டிற்கும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.

பெரிய கியர்களுக்கான காஸ்ட் ஸ்டீலின் சக்தி

பெரிய விட்டம் கொண்ட கியர்களுக்கு, வார்ப்பு மிகவும் பயனுள்ள உற்பத்தி முறையாகும். பயன்படுத்துகிறோம் : வார்ப்பிரும்புகளைப் வார்ப்பிரும்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்காக நாங்கள் முதன்மையாக

• உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு: வார்ப்பு எஃகு முறிவு இல்லாமல் தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பொதுவான கடுமையான அதிர்ச்சி சுமைகள் மற்றும் முறுக்கு ஏற்ற இறக்கங்களை தாங்கும்.

• அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்: முறையான கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம், வார்ப்பிரும்பு நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு தேவையான அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அடைகிறது.

• வெல்டபிலிட்டி: வார்ப்பு எஃகு கியர்கள் சேதமடைந்தால் சரிசெய்யப்படலாம், இது பெரும்பாலும் பெரிய, விலையுயர்ந்த கூறுகளுக்கு முக்கியமான தேவையாகும்.

குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு வார்ப்பிரும்பு கியர்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம், எந்தவொரு முக்கியமான, அதிக முறுக்கு இயக்கத்திற்கும் காஸ்ட் ஸ்டீல் பரிந்துரைக்கப்படும் பொருளாகும்.

முக்கிய அம்சங்கள் & நன்மைகள்

• தீவிர முறுக்கு திறன்: மெதுவான வேகம், அதிக முறுக்கு பயன்பாடுகளில் அதிக அளவு சக்தியை கடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• தனிப்பயன் உற்பத்தி: உங்கள் குறிப்பிட்ட வரைபடங்கள் அல்லது அளவுருக்கள் (தொகுதி, பற்களின் எண்ணிக்கை, முகத்தின் அகலம், துளை, பொருள்) படி தயாரிக்கப்படுகிறது.

• பெரிய விட்டம் செலவு குறைந்த: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மீது கியர்களை ஒரு திட போலி வெற்று இருந்து எந்திரம் விட வார்ப்பு மிகவும் சிக்கனமான முறையாகும்.

• வெப்ப சிகிச்சையுடன் உகந்தது: தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் கியர்கள் இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

• பிளவு வடிவமைப்புக்கான விருப்பம்: சிக்கியுள்ள தண்டுகளில் எளிதாக நிறுவுவதற்கு (எ.கா., இரண்டு பெரிய தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையில்), ஒன்றாக போல்ட் செய்யப்பட்ட இரண்டு பகுதிகளாக கியர்களை உருவாக்கலாம்.

எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை: வார்ப்பிலிருந்து இறுதி கியர் வரை

1. பொருள் தேர்வு: உங்கள் சுமை தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர கார்பன் மற்றும் அலாய் காஸ்ட் ஸ்டீல்களை (எ.கா., ZG45, ZG42CrMo) பயன்படுத்துகிறோம்.

2. வார்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: கியர் அதன் நிகர-நிகர வடிவத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.

3. துல்லிய எந்திரம்: கியர் காலியானது எங்கள் பெரிய CNC இயந்திரங்களுக்கு மாற்றப்படும். திறமையான பவர் டிரான்ஸ்மிஷனுக்கான மென்மையான, துல்லியமான சுயவிவரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பற்கள் துல்லியமாக கியர் ஹாப்பிங் அல்லது துருவலைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. துளை, சாவி மற்றும் பெருகிவரும் துளைகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் முடிக்கப்பட்டுள்ளன.

4. மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் (விரும்பினால்): அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக, தூண்டல் அல்லது சுடர் கடினப்படுத்துதல் மூலம் கியர் பற்கள் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தலாம்.

கனரக தொழில்துறை முழுவதும் பயன்பாடுகள்

எங்களின் பெரிய வார்ப்பு எஃகு கியர்கள் இதில் முக்கியமான கூறுகள்:

• சுரங்கம் மற்றும் கனிம செயலாக்கம்: பந்து ஆலைகள், SAG ஆலைகள், நொறுக்கிகள் மற்றும் பெரிய அகழ்வாராய்ச்சி ஸ்விங் டிரைவ்கள்.

• சிமெண்ட் ஆலைகள்: ரோட்டரி சூளை சுற்றளவு கியர்கள், உலர்த்தி இயக்கிகள் மற்றும் நொறுக்கி கியர்பாக்ஸ்கள்.

• சர்க்கரை ஆலைகள்: கரும்பு நொறுக்கி மற்றும் மில் டிரைவ் கியர்கள்.

• மின் உற்பத்தி: காற்றாலை கியர்பாக்ஸ்கள், நிலக்கரி தூள்கள்.

• பொருள் கையாளுதல்: பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கன்வேயர்களுக்கான முக்கிய டிரைவ் கியர்கள்.

தனிப்பயன் கியர் மேற்கோளைக் கோரவும்

உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். துல்லியமான மேற்கோளை உறுதிப்படுத்த, ஒரு வரைபடத்தை வழங்கவும் அல்லது பற்களின் எண்ணிக்கை, தொகுதி (அல்லது விட்டம் சுருதி), முகத்தின் அகலம், பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும்.