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Descrizione del prodotto
Yile Machinery è un produttore leader di corone dentate in fusione di grande diametro, il componente essenziale per l'azionamento di sistemi rotanti pesanti. Progettiamo e produciamo ingranaggi robusti e ad alta resistenza per le applicazioni più impegnative del mondo, tra cui cementifici, mulini di macinazione ed essiccatoi industriali.
La corona dentata è il cuore di qualsiasi sistema a tamburo rotante di grandi dimensioni. È responsabile della trasmissione della coppia motrice primaria per ruotare l'imbarcazione principale. L'affidabilità dell'intera linea di produzione dipende dall'integrità e dalla precisione di questo componente critico. I nostri ingranaggi sono progettati per:
Massima capacità di carico: progettata per gestire carichi operativi e coppie immensi.
Elevata durata: prodotto per un'eccezionale resistenza all'usura e alla fatica.
Maglia di precisione: lavorata per una trasmissione di potenza fluida ed efficiente con il pignone di trasmissione, riducendo al minimo le vibrazioni e l'usura.
Un sistema di ingranaggi di successo si basa sulla selezione del materiale ottimale sia per la corona dentata grande che per il pignone di trasmissione più piccolo.
Materiale dell'ingranaggio circolare: acciaio fuso ad alta resistenza (ad es. ZG42CrMo):
Per componenti massicci come gli ingranaggi circolari, utilizziamo acciai legati di alta qualità. ZG42CrMo è un materiale collaudato che offre un'eccellente combinazione di durezza superficiale (per resistenza all'usura) e tenacità del nucleo (per assorbire i carichi d'urto). Il getto è sottoposto a un trattamento termico di normalizzazione o tempra e rinvenimento per ottimizzare le sue proprietà meccaniche per una lunga durata.
Materiale del pignone di trasmissione: acciaio forgiato premium (ad es. 34CrNiMo, 42CrMo):
Il pignone funziona a velocità e livelli di sollecitazione più elevati. Per questo componente utilizziamo acciai legati forgiati di qualità superiore e ad alta resistenza. Materiali come 34CrNiMo forniscono eccezionale robustezza, tenacità e resistenza alla fatica, garantendo che possa resistere alle incessanti esigenze di guida dell'ingranaggio principale.
Modellazione e fusione: iniziamo con la modellazione avanzata e la creazione precisa di modelli. L'ingranaggio viene fuso utilizzando acciaio legato di qualità controllata e tecniche di fonderia avanzate per garantire una fusione priva di difetti.
Trattamento termico: la fusione grezza viene sottoposta a un cruciale processo di normalizzazione e rinvenimento nei nostri forni di trattamento termico di grande capacità per affinare la microstruttura dell'acciaio e ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Lavorazione meccanica di precisione e taglio di ingranaggi: utilizzando i nostri torni verticali per impieghi gravosi e le dentatrici CNC, lavoriamo tutte le superfici e tagliamo i denti degli ingranaggi secondo le specifiche esatte per un profilo perfetto.
Rigorosa garanzia di qualità: ogni circonferenza dentata viene accuratamente ispezionata prima della spedizione. Il nostro protocollo QA include:
Test non distruttivi (NDT): ispezione con ultrasuoni (UT) e particelle magnetiche (MT) per garantire che la fusione sia esente da difetti interni e superficiali.
Test di durezza: per verificare il successo del processo di trattamento termico.
Ispezione dimensionale completa: per garantire che soddisfi tutte le specifiche del disegno.
I nostri ingranaggi sono la forza trainante in una vasta gamma di settori dell’industria pesante:
Produzione di cemento e calce (forni rotativi)
Estrazione e lavorazione dei minerali (mulini a sfere, mulini SAG)
Produzione di fertilizzanti (granulatori, essiccatori)
Industria della pasta di legno e della carta
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Fornisci i tuoi disegni tecnici e i requisiti operativi. Il nostro team di ingegneri fornirà un set di ingranaggi e pignoni robusto e affidabile progettato per la vostra applicazione specifica.
