|
தயாரிப்பு விளக்கம்
யில் மெஷினரி பெரிய விட்டம் கொண்ட வார்ப்பு சுற்றளவு கியர்களை தயாரிப்பதில் முன்னணியில் உள்ளது, இது கனமான சுழலும் அமைப்புகளை இயக்குவதற்கான இன்றியமையாத அங்கமாகும். சிமென்ட் சூளைகள், அரைக்கும் ஆலைகள் மற்றும் தொழில்துறை உலர்த்திகள் உள்ளிட்ட உலகின் மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு நாங்கள் பொறியாளர் மற்றும் உறுதியான, உயர் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட கியர்களை உற்பத்தி செய்கிறோம்.
சுற்றளவு கியர் எந்த பெரிய ரோட்டரி டிரம் அமைப்பின் இதயம். பிரதான கப்பலைச் சுழற்றுவதற்கு முதன்மை இயக்கி முறுக்குவிசையை கடத்துவதற்கு இது பொறுப்பு. உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையின் நம்பகத்தன்மை இந்த முக்கியமான கூறுகளின் நேர்மை மற்றும் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. எங்கள் கியர்கள் இதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:
அதிகபட்ச சுமை திறன்: அபரிமிதமான செயல்பாட்டு சுமைகளையும் முறுக்குவிசையையும் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அதிக ஆயுள்: உடைகள் மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றிற்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பிற்காக தயாரிக்கப்பட்டது.
துல்லிய மெஷிங்: டிரைவ் பினியனுடன் மென்மையான, திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக இயந்திரம், அதிர்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.
ஒரு வெற்றிகரமான கியர் அமைப்பு பெரிய சுற்றளவு கியர் மற்றும் அதன் சிறிய டிரைவ் பினியன் ஆகிய இரண்டிற்கும் உகந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தங்கியுள்ளது.
சுற்றளவு கியர் பொருள் - அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு (எ.கா., ZG42CrMo):
சுற்றளவு கியர்கள் போன்ற பாரிய கூறுகளுக்கு, நாங்கள் உயர்தர வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ZG42CrMo என்பது ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட பொருளாகும், இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ஆடை எதிர்ப்பிற்காக) மற்றும் மைய கடினத்தன்மை (அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு) ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, வார்ப்பு சாதாரணமாக்குதல் அல்லது தணித்தல் & வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
டிரைவ் பினியன் மெட்டீரியல் - பிரீமியம் போலி ஸ்டீல் (எ.கா., 34CrNiMo, 42CrMo):
பினியன் அதிக வேகம் மற்றும் அழுத்த நிலைகளில் செயல்படுகிறது. இந்த கூறுக்காக, நாங்கள் உயர்ந்த போலி, உயர் இழுவிசை அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். போன்ற பொருட்கள் 34CrNiMo விதிவிலக்கான வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது முக்கிய கியரை ஓட்டுவதற்கான இடைவிடாத கோரிக்கைகளை தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
மாடலிங் & வார்ப்பு: நாங்கள் மேம்பட்ட மாடலிங் மற்றும் துல்லியமான வடிவத்தை உருவாக்கத் தொடங்குகிறோம். குறைபாடு இல்லாத வார்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் மேம்பட்ட ஃபவுண்டரி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கியர் போடப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை: எஃகு நுண் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கும் எங்களின் பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட வெப்பச் சிகிச்சை உலைகளில் மூல வார்ப்பு ஒரு முக்கியமான இயல்பாக்கம் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது.
துல்லியமான மெஷினிங் & கியர் கட்டிங்: எங்களின் ஹெவி-டூட்டி செங்குத்து லேத்ஸ் மற்றும் சிஎன்சி கியர் ஹாப்பிங் மெஷின்களைப் பயன்படுத்தி, அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் மெஷின் செய்கிறோம் மற்றும் சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு கியர் பற்களை வெட்டுகிறோம்.
கடுமையான தர உத்தரவாதம்: ஒவ்வொரு சுற்றளவு கியரும் ஏற்றுமதிக்கு முன் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. எங்கள் QA நெறிமுறை உள்ளடக்கியது:
அழிவில்லாத சோதனை (NDT): மீயொலி (UT) மற்றும் காந்தத் துகள் (MT) ஆய்வு உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் வார்ப்பு உத்தரவாதம்.
கடினத்தன்மை சோதனை: வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் வெற்றியை சரிபார்க்க.
முழு பரிமாண ஆய்வு: இது அனைத்து வரைதல் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய.
கனரக தொழில்துறை துறைகளில் எங்கள் கியர்கள் உந்து சக்தியாக உள்ளன:
சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு உற்பத்தி (ரோட்டரி சூளைகள்)
சுரங்க மற்றும் கனிம செயலாக்கம் (பந்து ஆலைகள், SAG மில்ஸ்)
உர உற்பத்தி (கிரானுலேட்டர்கள், உலர்த்திகள்)
கூழ் & காகிதத் தொழில்
ஒரு முழுமையான சுற்றளவு கியர் தீர்வுக்கான மேற்கோளைக் கோரவும்
உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை வழங்கவும். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வலுவான, நம்பகமான கியர் மற்றும் பினியன் தொகுப்பை வழங்கும்.
