|
தயாரிப்பு விளக்கம்
அமைதியான, உயர்-முறுக்கு, வலது-கோண ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
Yile Machinery என்பது தனிப்பயன் ஸ்பைரல் பெவல் கியர் செட்களை தயாரிப்பதில் வல்லுநர். நாங்கள் முழுமையாக மேம்படுத்தப்பட்ட, கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் லேப் செய்யப்பட்ட கியர் ஜோடிகளை உற்பத்தி செய்கிறோம், அவை மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் தொழில்துறையில் முன்னணி செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
போன்ற பிரீமியம் அலாய் ஸ்டீல்கள் 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) மற்றும் அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி, வாகனம், கடல், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை கியர்பாக்ஸ்களுக்கு துல்லியமான-தரையில் சுழல் பெவல் கியர்களை வழங்குகிறோம்.
ஸ்பைரல் பெவல் கியர்கள் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வலது-கோண இயக்கிகளுக்கான முதன்மை தீர்வாகும், வழங்குகின்றன:
அதிக முறுக்கு மற்றும் வேகத் திறன்: சுழல் பல் வடிவமைப்பு படிப்படியாக ஈடுபாடு மற்றும் அதிக பல் தொடர்பை அனுமதிக்கிறது, அதிக வேகத்தில் அதிக சுமைகளை சீராக கடத்த உதவுகிறது.
குறைந்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு (NVH): நேரான பெவல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பற்களுக்கு இடையே உள்ள மென்மையான, உருளும் தொடர்பு கணிசமாக அமைதியான மற்றும் குறைந்த அதிர்வு செயல்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
உயர் செயல்திறன்: துல்லியமான உற்பத்தி உராய்வைக் குறைக்கிறது, இது மிகவும் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது (பெரும்பாலும் >98%).
வலிமை மற்றும் ஆயுள்: சரியான பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் தயாரிக்கப்படும் போது, இந்த கியர்கள் விதிவிலக்கான சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
ஒரு சரியான சுழல் பெவல் கியர் தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கு சிக்கலான உற்பத்தி நுட்பங்களில் தேர்ச்சி தேவை. எங்கள் செயல்முறை இறுதி துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பிரீமியம் மெட்டீரியல் தேர்வு: நாங்கள் போன்ற உயர்தர கேஸ்-ஹார்டனிங் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் . 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 ( க்கு சமமான AISI 9310 / 8620 ) இந்த பொருள் அதன் உயர் மைய கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு பிரபலமானது.
5-அச்சு CNC எந்திரம்: மேம்பட்ட 5-அச்சு CNC துருவல் அல்லது சிறப்பு க்ளீசன் இயந்திரங்களில் கியர் பற்கள் தோராயமாக வெட்டப்பட்டு, சிக்கலான சுழல் வடிவவியலை அதிக துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது.
கேஸ் ஹார்டனிங் (கார்பரைசிங்): இயந்திர கியர்கள் துல்லியமான கார்பரைசிங் மற்றும் தணிக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. இது மிகவும் கடினமான, தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை (பொதுவாக 58-62 HRC) உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மையத்தை பராமரிக்கிறது, இது முறிவு இல்லாமல் அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சிவிடும்.
கடின கியர் அரைத்தல்: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கியர் பற்கள் துல்லியமான தரையில் இருக்கும். இந்த முக்கியமான படியானது கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையிலிருந்து ஏதேனும் சிறிய சிதைவுகளை சரிசெய்கிறது மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாட்டிற்கு தேவையான இறுதி, மிகவும் துல்லியமான பல் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது.
பொருத்தப்பட்ட செட்களில் லேப்பிங்: கியர் மற்றும் பினியன் ஆகியவை பொருந்திய ஜோடியாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த முடிக்கும் செயல்முறை பல் மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுகிறது மற்றும் தொடர்பு முறையை மேம்படுத்துகிறது, சரியான மெஷிங் மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த கியர்களை சோதிக்கப்பட்ட, பொருந்திய செட்களாக மட்டுமே வழங்குகிறோம்.
கியர் அளவியல்: பல் சுயவிவரம், ஈயம், இடைவெளி மற்றும் ரன்அவுட் ஆகியவற்றை உங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்க, நாங்கள் சிறப்பு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களை (சிஎம்எம்கள்) பயன்படுத்துகிறோம்.
தொடர்பு முறை சோதனை: பல் தொடர்பு முறையின் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவம் சிறந்ததா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு பொருத்தப்பட்ட தொகுப்பும் குறிக்கும் கலவையுடன் சோதிக்கப்படுகிறது.
மெட்டீரியல் & ஹீட் ட்ரீட் சான்றளிப்பு: பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கான முழு கண்டறியும் தன்மை மற்றும் சான்றிதழ் வழங்கப்படுகிறது.
வாகனம்: கார்கள், டிரக்குகள் மற்றும் சாலைக்கு வெளியே வாகனங்களுக்கான வேறுபாடுகள்.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: இயந்திர கருவி சுழல்கள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள்.
மரைன் ப்ராபல்ஷன்: அவுட்போர்டு மோட்டார்கள், ஸ்டெர்ன் டிரைவ்கள் மற்றும் த்ரஸ்டர்கள்.
விண்வெளி: துணை கியர்பாக்ஸ்கள் (APUகள்).
விவசாய இயந்திரங்கள்: அறுவடை தலைகள் மற்றும் வலது கோண இயக்கிகள்.
உங்கள் தனிப்பயன் கியர் செட்டுக்கான மேற்கோளைக் கோரவும்
கியர் மற்றும் பினியன் இரண்டிற்கும் உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை எங்களுக்கு அனுப்பவும். எங்கள் பொறியியல் குழுவிடமிருந்து விரிவான உற்பத்தித் திட்டத்தைப் பெற, பொருள், வெப்ப சிகிச்சை, கியர் தரத் தேவைகள் (எ.கா., AGMA/DIN வகுப்பு) மற்றும் வருடாந்திர அளவு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
