|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o cichym, wysokim momencie obrotowym i przenoszeniu mocy pod kątem prostym
Yile Machinery jest doświadczonym producentem niestandardowych zestawów przekładni stożkowych spiralnych. Produkujemy w pełni zoptymalizowane, utwardzane dyfuzyjnie i docierane pary kół zębatych, które zapewniają wiodącą w branży wydajność w najbardziej wymagających zastosowaniach.
Wykorzystując najwyższej jakości stale stopowe, takie jak 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) i najnowocześniejsze procesy produkcyjne, dostarczamy precyzyjnie szlifowane spiralne przekładnie stożkowe do samochodowych, morskich, robotyki i wysokowydajnych przemysłowych skrzyń biegów.
Spiralne przekładnie stożkowe są najlepszym rozwiązaniem dla wysokowydajnych napędów kątowych, oferując:
Wysoki moment obrotowy i prędkość: Spiralna konstrukcja zębów umożliwia stopniowe zazębianie i większy kontakt zębów, umożliwiając płynne przenoszenie dużych obciążeń przy dużych prędkościach.
Niski poziom hałasu i wibracji (NVH): Gładki, toczny kontakt między zębami zapewnia znacznie cichszą pracę i mniej wibracji w porównaniu z prostymi przekładniami stożkowymi.
Wysoka wydajność: Precyzyjne wykonanie minimalizuje tarcie, co prowadzi do bardzo wydajnego przenoszenia mocy (często > 98%).
Wytrzymałość i trwałość: Przekładnie te, wyprodukowane z odpowiednich materiałów i poddane obróbce cieplnej, zapewniają wyjątkową trwałość zmęczeniową i odporność na zużycie.
Stworzenie idealnego zestawu przekładni stożkowych spiralnych wymaga opanowania złożonych technik produkcyjnych. Nasz proces został zaprojektowany z myślą o najwyższej precyzji i powtarzalności.
Wybór materiałów najwyższej jakości: Stosujemy wysokiej jakości stale do nawęglania, takie jak 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (odpowiednik AISI 9310 / 8620 ). Materiał ten słynie z wysokiej wytrzymałości rdzenia i doskonałej hartowności powierzchniowej.
5-osiowa obróbka CNC: Zęby przekładni są poddawane obróbce zgrubnej na zaawansowanych 5-osiowych frezarkach CNC lub specjalistycznych maszynach Gleasona, tworząc złożoną geometrię spiralną z dużą dokładnością.
Hartowanie powierzchniowe (nawęglanie): Obrobione przekładnie poddawane są precyzyjnemu procesowi nawęglania i hartowania. Tworzy to niezwykle twardą, odporną na zużycie powierzchnię (zwykle 58-62 HRC), zachowując jednocześnie wytrzymały, plastyczny rdzeń, który może absorbować obciążenia udarowe bez pękania.
Szlifowanie twardej przekładni: Po obróbce cieplnej zęby przekładni są precyzyjnie szlifowane. Ten krytyczny etap koryguje wszelkie drobne zniekształcenia powstałe w procesie hartowania i pozwala uzyskać ostateczny, bardzo dokładny profil zęba wymagany do cichej pracy.
Docieranie w dopasowanych zestawach: Koło zębate i zębnik są docierane razem jako dopasowana para. Ten proces wykańczania poleruje powierzchnie zębów i optymalizuje wzór styku, zapewniając idealne zazębienie i najcichszą możliwą pracę. Przekładnie te dostarczamy wyłącznie w postaci przetestowanych, dopasowanych zestawów.
Metrologia przekładni: Używamy specjalistycznych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) do sprawdzania profilu zęba, skoku, odstępów i bicia pod kątem specyfikacji projektowych.
Testowanie wzoru styku: Każdy dopasowany zestaw jest testowany za pomocą masy znakującej, aby upewnić się, że położenie i kształt wzoru styku z zębami są idealne.
Certyfikacja materiałów i obróbki cieplnej: Zapewniamy pełną identyfikowalność i certyfikację materiałów i procesów obróbki cieplnej.
Motoryzacja: Mechanizmy różnicowe do samochodów osobowych, ciężarówek i pojazdów terenowych.
Maszyny przemysłowe: wrzeciona obrabiarek, robotyka i systemy automatyki.
Napęd morski: silniki zaburtowe, napędy rufowe i stery strumieniowe.
Lotnictwo: akcesoria do skrzyń biegów (APU).
Maszyny rolnicze: Głowice harwesterowe i napędy kątowe.
Poproś o wycenę niestandardowego zestawu narzędzi
Prześlij nam swoje rysunki techniczne zarówno przekładni, jak i zębnika. Proszę podać materiał, obróbkę cieplną, wymagania dotyczące jakości przekładni (np. klasa AGMA/DIN) i roczną ilość, aby otrzymać kompleksową propozycję produkcji od naszego zespołu inżynierów.
