|
Productbeschrijving
Ontworpen voor een stille, haakse krachtoverbrenging met hoog koppel
Yile Machinery is een deskundige fabrikant van op maat gemaakte conische tandwielsets. Wij produceren volledig geoptimaliseerde, geharde en gelepte tandwielparen die toonaangevende prestaties leveren in de meest veeleisende toepassingen.
Met behulp van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten zoals 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) en de modernste productieprocessen, leveren wij nauwkeurig geslepen kegelvormige tandwielen voor de automobiel-, maritieme, robotica- en hoogwaardige industriële versnellingsbakken.
Spiraalvormige kegeltandwielen zijn de beste oplossing voor krachtige haakse aandrijvingen en bieden:
Hoge koppel- en snelheidscapaciteit: Het spiraalvormige tandontwerp zorgt voor een geleidelijke aangrijping en een groter tandcontact, waardoor een soepele overdracht van hoge belastingen bij hoge snelheden mogelijk is.
Low Noise & Vibration (NVH): Het soepele, rollende contact tussen de tanden resulteert in een aanzienlijk stillere en trillingsarmere werking vergeleken met rechte kegeltandwielen.
Hoog rendement: Nauwkeurige productie minimaliseert wrijving, wat leidt tot een zeer efficiënte krachtoverbrenging (vaak >98%).
Sterkte en duurzaamheid: Wanneer ze worden geproduceerd met de juiste materialen en warmtebehandeling, bieden deze tandwielen een uitzonderlijke levensduur tegen vermoeidheid en slijtvastheid.
Het creëren van een perfecte conische tandwielset vereist een beheersing van complexe productietechnieken. Ons proces is ontworpen voor ultieme precisie en herhaalbaarheid.
Eersteklas materiaalkeuze: we gebruiken hoogwaardige, geharde staalsoorten zoals 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (equivalent aan AISI 9310 / 8620 ). Dit materiaal staat bekend om zijn hoge kerntaaiheid en uitstekende oppervlaktehardbaarheid.
5-assige CNC-bewerking: De tandwieltanden worden ruw gesneden op geavanceerde 5-assige CNC-freesmachines of gespecialiseerde Gleason-machines, waardoor de complexe spiraalgeometrie met hoge nauwkeurigheid ontstaat.
Case Hardening (Carbureren): De machinaal bewerkte tandwielen ondergaan een nauwkeurig carburatie- en afschrikproces. Hierdoor ontstaat een extreem hard, slijtvast oppervlak (doorgaans 58-62 HRC) terwijl een stevige, ductiele kern behouden blijft die schokbelastingen kan absorberen zonder te breken.
Hard tandwielslijpen: Na de warmtebehandeling worden de tandwieltanden nauwkeurig geslepen. Deze cruciale stap corrigeert eventuele kleine vervormingen als gevolg van het verhardingsproces en produceert het uiteindelijke, zeer nauwkeurige tandprofiel dat nodig is voor een geluidsarme werking.
Leppen in op elkaar afgestemde sets: Het tandwiel en het rondsel worden als een op elkaar afgestemd paar aan elkaar gelept. Dit afwerkingsproces polijst de tandoppervlakken en optimaliseert het contactpatroon, waardoor een perfecte ingrijping en een zo stil mogelijke werking wordt gegarandeerd. Wij leveren deze tandwielen alleen als geteste, op elkaar afgestemde sets.
Tandwielmetrologie: We gebruiken gespecialiseerde coördinatenmeetmachines (CMM's) om het tandprofiel, de spoed, de afstand en de slingering te verifiëren aan de hand van uw ontwerpspecificaties.
Testen van contactpatronen: Elke bijpassende set wordt getest met markeerpasta om ervoor te zorgen dat de locatie en vorm van het tandcontactpatroon ideaal is.
Materiaal- en warmtebehandelingscertificering: Volledige traceerbaarheid en certificering voor materialen en warmtebehandelingsprocessen worden geboden.
Automotive: differentiëlen voor auto's, vrachtwagens en terreinvoertuigen.
Industriële machines: spindels van werktuigmachines, robotica en automatiseringssystemen.
Maritieme voortstuwing: buitenboordmotoren, hekaandrijvingen en boegschroeven.
Lucht- en ruimtevaart: aanvullende versnellingsbakken (APU's).
Landbouwmachines: oogstkoppen en haakse aandrijvingen.
Vraag een offerte aan voor uw aangepaste uitrustingsset
Stuur ons uw technische tekeningen voor zowel het tandwiel als het rondsel. Vermeld het materiaal, de warmtebehandeling, de kwaliteitseisen van de tandwielen (bijv. AGMA/DIN-klasse) en de jaarlijkse hoeveelheid om een uitgebreid productievoorstel van ons technische team te ontvangen.
