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उत्पाद वर्णन
शांत, उच्च-टोक़, समकोण पावर ट्रांसमिशन के लिए इंजीनियर किया गया
येल मशीनरी कस्टम स्पाइरल बेवल गियर सेट का एक विशेषज्ञ निर्माता है। हम पूरी तरह से अनुकूलित, केस-हार्डेड और लैप्ड गियर जोड़े का उत्पादन करते हैं जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में उद्योग-अग्रणी प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
जैसे प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) और अत्याधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, हम ऑटोमोटिव, समुद्री, रोबोटिक्स और उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए सटीक-ग्राउंड सर्पिल बेवल गियर प्रदान करते हैं।
सर्पिल बेवेल गियर उच्च-प्रदर्शन वाले समकोण ड्राइव के लिए प्रमुख समाधान हैं, जो प्रदान करते हैं:
उच्च टोक़ और गति क्षमता: सर्पिल दांत डिजाइन क्रमिक जुड़ाव और अधिक दांत संपर्क की अनुमति देता है, जिससे उच्च गति पर उच्च भार के सुचारू संचरण को सक्षम किया जाता है।
कम शोर और कंपन (एनवीएच): दांतों के बीच चिकने, रोलिंग संपर्क के परिणामस्वरूप सीधे बेवल गियर की तुलना में काफी शांत और कम कंपन वाला संचालन होता है।
उच्च दक्षता: परिशुद्धता विनिर्माण घर्षण को कम करता है, जिससे अत्यधिक कुशल विद्युत संचरण होता है (अक्सर >98%)।
ताकत और स्थायित्व: जब सही सामग्री और गर्मी उपचार के साथ उत्पादित किया जाता है, तो ये गियर असाधारण थकान जीवन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
एक आदर्श सर्पिल बेवल गियर सेट बनाने के लिए जटिल विनिर्माण तकनीकों में निपुणता की आवश्यकता होती है। हमारी प्रक्रिया परम सटीकता और दोहराव के लिए डिज़ाइन की गई है।
प्रीमियम सामग्री चयन: हम जैसे उच्च-ग्रेड केस-हार्डनिंग स्टील्स का उपयोग करते हैं । 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 ( के बराबर AISI 9310 / 8620 ) यह सामग्री अपनी उच्च कोर कठोरता और उत्कृष्ट सतह कठोरता के लिए प्रसिद्ध है।
5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग: उन्नत 5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग या विशेष ग्लीसन मशीनों पर गियर के दांतों को रफ-कट किया जाता है, जिससे उच्च सटीकता के साथ जटिल सर्पिल ज्यामिति बनती है।
केस हार्डनिंग (कार्बराइजिंग): मशीनीकृत गियर एक सटीक कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रिया से गुजरते हैं। यह एक अत्यंत कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह (आमतौर पर 58-62 एचआरसी) बनाता है, जबकि एक सख्त, नमनीय कोर को बनाए रखता है जो बिना फ्रैक्चर के सदमे भार को अवशोषित कर सकता है।
हार्ड गियर ग्राइंडिंग: गर्मी उपचार के बाद, गियर के दांतों को सटीक रूप से पीसा जाता है। यह महत्वपूर्ण कदम सख्त प्रक्रिया से होने वाली किसी भी छोटी विकृति को ठीक करता है और कम शोर वाले ऑपरेशन के लिए आवश्यक अंतिम, अत्यधिक सटीक दांत प्रोफ़ाइल तैयार करता है।
मिलान सेट में लैपिंग: गियर और पिनियन को एक मिलान जोड़ी के रूप में एक साथ लैप किया जाता है। यह परिष्करण प्रक्रिया दांतों की सतहों को पॉलिश करती है और संपर्क पैटर्न को अनुकूलित करती है, जिससे सही जाल और सबसे शांत संभव संचालन सुनिश्चित होता है। हम इन गियर को केवल परीक्षणित, मिलान किए गए सेट के रूप में ही वितरित करते हैं।
गियर मेट्रोलॉजी: हम आपके डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार टूथ प्रोफाइल, लीड, स्पेसिंग और रनआउट को सत्यापित करने के लिए विशेष समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करते हैं।
संपर्क पैटर्न परीक्षण: दांत संपर्क पैटर्न का स्थान और आकार आदर्श है यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मिलान किए गए सेट का मार्किंग कंपाउंड के साथ परीक्षण किया जाता है।
सामग्री और हीट ट्रीट प्रमाणन: सामग्री और हीट उपचार प्रक्रियाओं के लिए पूर्ण पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन प्रदान किया जाता है।
ऑटोमोटिव: कारों, ट्रकों और ऑफ-रोड वाहनों के लिए अंतर।
औद्योगिक मशीनरी: मशीन टूल स्पिंडल, रोबोटिक्स और ऑटोमेशन सिस्टम।
समुद्री प्रणोदन: आउटबोर्ड मोटर्स, स्टर्न ड्राइव और थ्रस्टर्स।
एयरोस्पेस: सहायक गियरबॉक्स (एपीयू)।
कृषि मशीनरी: हार्वेस्टर हेड और समकोण ड्राइव।
अपने कस्टम गियर सेट के लिए कोटेशन का अनुरोध करें
हमें गियर और पिनियन दोनों के लिए अपने तकनीकी चित्र भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम से व्यापक विनिर्माण प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए कृपया सामग्री, ताप उपचार, गियर गुणवत्ता आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, एजीएमए/डीआईएन वर्ग), और वार्षिक मात्रा शामिल करें।
