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उत्पाद वर्णन
ड्रिलिंग और अन्वेषण वातावरण की मांग में, उपकरण विफलता कोई विकल्प नहीं है। रोटरी टेबल ड्रिल रिग का दिल है, और इसका प्रदर्शन इसके मुख्य घटकों की ताकत और सटीकता पर निर्भर करता है। एक मानक कास्ट या कट गियर अत्यधिक टॉर्क और निरंतर शॉक लोड के तहत विफलता का बिंदु बन सकता है, जिससे भयावह डाउनटाइम और सुरक्षा जोखिम हो सकते हैं।
येल मशीनरी कस्टम जाली सर्पिल बेवल गियर के निर्माण में माहिर है। विशेष रूप से खनन और तेल क्षेत्र रोटरी टेबल की कठोर परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हमारी फोर्जिंग प्रक्रिया बेहतर यांत्रिक गुणों वाला एक गियर बनाती है, जो मानक गियर की तुलना में बेजोड़ स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है।
फोर्जिंग प्रक्रिया से बेहतर ताकत: कास्ट गियर के विपरीत, हमारे गियर उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात के एक टुकड़े से बनाये जाते हैं। यह प्रक्रिया सामग्री की अनाज संरचना को संरेखित करती है, आंतरिक दोषों को दूर करती है और नाटकीय रूप से तन्य शक्ति और थकान प्रतिरोध को बढ़ाती है।
उच्च टोक़, कम शोर संचरण: सर्पिल बेवल डिज़ाइन क्रमिक, चिकनी दांत जुड़ाव सुनिश्चित करता है, जो सीधे बेवल गियर की तुलना में उच्च टोक़ संचरण, शांत संचालन और कम कंपन की अनुमति देता है।
परफेक्ट मेशिंग के लिए सटीक-इंजीनियर्ड: प्रत्येक गियर को उन्नत 5-अक्ष सीएनसी उपकरण पर सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है और सटीक सहनशीलता के लिए ग्राउंड किया जाता है, जो सही मेशिंग, उच्च दक्षता और न्यूनतम घिसाव की गारंटी देता है।
अनुकूलित सामग्री और ताप उपचार: हम 42CrMo और 20CrMnTi जैसे प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं , इसके बाद पहनने के प्रतिरोध के लिए इष्टतम सतह कठोरता और सदमे भार को अवशोषित करने के लिए एक कठिन, लचीला कोर प्राप्त करने के लिए विशेष ताप उपचार प्रक्रियाओं (कार्बराइजिंग, शमन और तड़के) का उपयोग करते हैं।
आपके विनिर्देशों के लिए पूरी तरह से अनुकूलन योग्य (ओईएम): हम एक OEM निर्माता हैं। हमें अपने चित्र या विनिर्देश प्रदान करें, और हम एक सर्पिल बेवल गियर का उत्पादन करेंगे जो आपकी रोटरी टेबल, टॉप ड्राइव, या अन्य हेवी-ड्यूटी मशीनरी की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक गियर में हमारी गुणवत्ता समाहित होती है।
सुपीरियर फोर्जिंग प्रक्रिया: हम प्रमाणित स्टील बिलेट्स से शुरू करते हैं, जिन्हें गर्म किया जाता है और लगभग जालीदार आकार में बनाया जाता है। यह महत्वपूर्ण कदम वह मूलभूत ताकत प्रदान करता है जो हमारे गियर को अलग करती है।
उन्नत सीएनसी मशीनिंग: जटिल सर्पिल दांत ज्यामिति बनाने के लिए फोर्ज्ड ब्लैंक को उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी खराद और 5-अक्ष गियर हॉबिंग मशीनों पर रफ और फिनिश मशीनिंग से गुजरना पड़ता है।
विशिष्ट हीट ट्रीटमेंट: की सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए गियर को कंप्यूटर-नियंत्रित भट्टियों में हीट-ट्रीट किया जाता है एचआरसी58-62 , जिससे अधिकतम स्थायित्व और गड्ढों और घिसाव के प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जाता है।
सटीक ग्राइंडिंग और लैपिंग: दक्षता में और सुधार लाने और परिचालन शोर को कम करने के लिए टूथ प्रोफाइल को दर्पण-चिकनी फिनिश के लिए पीस दिया जाता है। एक आदर्श संपर्क पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए गियर सेट को एक साथ लैप किया जाता है।
कठोर गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक गियर को परीक्षणों की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, जिसमें सीएमएम के साथ आयामी जांच, दरारों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण और गियर प्रोफ़ाइल विश्लेषण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उद्योग मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है।
हमारे हेवी-ड्यूटी फोर्ज्ड गियर निम्नलिखित के लिए प्रमुख पसंद हैं:
तेल एवं गैस ड्रिलिंग रोटरी टेबल्स
खनन एवं अन्वेषण ड्रिल रिग
टॉप ड्राइव सिस्टम
हेवी-ड्यूटी औद्योगिक मिक्सर
समुद्री प्रणोदन प्रणाली
अन्य उच्च-टोक़, महत्वपूर्ण विद्युत पारेषण प्रणालियाँ।
