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भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बड़े कस्टम हेलिकल गियर्स

भारी उद्योग के लिए बड़े, कस्टम-निर्मित हेलिकल गियर के निर्माता। हम 30CrNiMo8 जैसी उच्च शक्ति वाली मिश्र धातुओं की सीएनसी हॉबिंग और ग्राइंडिंग में विशेषज्ञ हैं।
उपलब्धता:
  • OEM

  • यिल

उत्पाद वर्णन

येल मशीनरी बड़े-व्यास, कस्टम हेलिकल गियर की इंजीनियरिंग और निर्माण में विशेषज्ञ है। हम खनन और बिजली उत्पादन से लेकर समुद्री और इस्पात उत्पादन तक दुनिया के सबसे अधिक मांग वाले उद्योगों के लिए मिशन-महत्वपूर्ण घटकों का उत्पादन करते हैं। बड़े पैमाने पर सटीक मशीनिंग के साथ उन्नत सामग्रियों के संयोजन से, हम ऐसे गियर प्रदान करते हैं जो बेहतर ताकत, स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात में विशेषज्ञता

हेवी-ड्यूटी गियर का प्रदर्शन उसकी सामग्री से परिभाषित होता है। हमारे पास अत्यधिक तनाव और थकान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं के साथ काम करने का व्यापक अनुभव है।

  • विशेष सामग्री: 30CrNiMo8 (1.6580)

यह उच्च-तन्यता, उच्च-क्रूरता मिश्र धातु इस्पात भारी गतिशील भार के अधीन गियर के लिए पसंद की सामग्री है। इसकी उत्कृष्ट कठोरता गियर बॉडी के माध्यम से गहरी और समान कठोरता की अनुमति देती है, जो पहनने और प्रभाव के लिए असाधारण ताकत और प्रतिरोध प्रदान करती है।

  • अन्य उपलब्ध मिश्र धातु: हम आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 , और अन्य कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स सहित प्रमाणित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला से गियर भी बनाते हैं।

हमारी सटीक विनिर्माण प्रक्रिया: स्टील से गियर तक

हम समझौताहीन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं।

  1. सामग्री सोर्सिंग और फोर्जिंग: हम प्रमाणित मिश्र धातु इस्पात से शुरू करते हैं, आमतौर पर के रूप में फोर्ज्ड ब्लैंक । फोर्जिंग अधिकतम शक्ति और थकान जीवन के लिए एक बेहतर अनाज संरचना प्रदान करता है, जो बड़े, महत्वपूर्ण गियर के लिए आवश्यक है।

  2. सीएनसी मशीनिंग: फोर्ज्ड ब्लैंक खुरदरा होता है और हेवी-ड्यूटी सीएनसी खराद और मिलिंग केंद्रों पर सटीक आयामों के लिए तैयार किया जाता है।

  3. बड़े पैमाने पर गियर हॉबिंग: हमारी विशेष बड़े-व्यास वाली गियर हॉबिंग मशीनों का उपयोग करके, हम हेलिक्स कोण, टूथ प्रोफाइल और लेड पर सटीक नियंत्रण के साथ हेलिकल दांतों को काटते हैं।

  4. उन्नत हीट ट्रीटमेंट: गियर एक नियंत्रित शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी) प्रक्रिया से गुजरता है। इंजीनियरिंग ड्राइंग के लिए आवश्यक निर्दिष्ट कोर कठोरता और कठोरता को प्राप्त करने के लिए

  5. सटीक गियर ग्राइंडिंग: उच्चतम सटीकता और सबसे शांत संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम गर्मी उपचार के बाद गियर दांतों पर फिनिश ग्राइंडिंग करते हैं। यह एक इष्टतम सतह फिनिश और सही दांत ज्यामिति सुनिश्चित करता है।

आपके सटीक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित ('गैरमानक')

एक कस्टम गियर निर्माता के रूप में, हम आपके प्रिंट के लिए हिस्से बनाते हैं। हम विशिष्टताओं की एक पूरी श्रृंखला को समायोजित कर सकते हैं:

  • व्यास: मध्यम से लेकर बहुत बड़े पैमाने के व्यास तक।

  • गियर पैरामीटर: मॉड्यूल, दबाव कोण, हेलिक्स कोण और टूथ प्रोफ़ाइल संशोधन।

  • सामग्री और कठोरता: विशिष्ट मिश्र धातु इस्पात और लक्ष्य कठोरता (एचबी या एचआरसी)।

  • गुणवत्ता मानक: AGMA या DIN/ISO गुणवत्ता स्तरों को पूरा करने के लिए निर्मित।

  • पूर्ण पता लगाने की क्षमता: हम आवश्यकतानुसार सामग्री प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।


अपने बड़े गियर प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

अपने तकनीकी चित्र और आरएफक्यू हमारी इंजीनियरिंग टीम को भेजें। आत्मविश्वास के साथ अपने बड़े, उच्च शक्ति वाले हेलिकल गियर का निर्माण करने के लिए हमारे साथ भागीदार बनें।