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Produktbeschreibung
Entwickelt für eine leise, drehmomentstarke, rechtwinklige Kraftübertragung
Yile Machinery ist ein erfahrener Hersteller von kundenspezifischen Spiralkegelradsätzen. Wir produzieren vollständig optimierte, einsatzgehärtete und geläppte Zahnradpaare, die in den anspruchsvollsten Anwendungen branchenführende Leistung liefern.
Unter Verwendung hochwertiger legierter Stähle wie 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) und modernster Herstellungsverfahren liefern wir präzisionsgeschliffene Spiralkegelräder für Automobil-, Schiffs-, Robotik- und Hochleistungs-Industriegetriebe.
Spiralkegelräder sind die erstklassige Lösung für leistungsstarke rechtwinklige Antriebe und bieten:
Hohe Drehmoment- und Geschwindigkeitskapazität: Das spiralförmige Zahndesign ermöglicht einen allmählichen Eingriff und einen größeren Zahnkontakt und ermöglicht so eine reibungslose Übertragung hoher Lasten bei hohen Geschwindigkeiten.
Low Noise & Vibration (NVH): Der sanfte, rollende Kontakt zwischen den Zähnen führt zu einem deutlich leiseren und vibrationsärmeren Betrieb im Vergleich zu geraden Kegelrädern.
Hohe Effizienz: Die Präzisionsfertigung minimiert die Reibung und führt zu einer hocheffizienten Kraftübertragung (oft >98 %).
Festigkeit und Haltbarkeit: Bei der Herstellung mit den richtigen Materialien und der richtigen Wärmebehandlung bieten diese Zahnräder eine außergewöhnliche Ermüdungslebensdauer und Verschleißfestigkeit.
Die Herstellung eines perfekten Spiralkegelradsatzes erfordert die Beherrschung komplexer Fertigungstechniken. Unser Prozess ist auf höchste Präzision und Wiederholbarkeit ausgelegt.
Premium-Materialauswahl: Wir verwenden hochwertige Einsatzstähle wie 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (entspricht AISI 9310 / 8620 ). Dieses Material ist bekannt für seine hohe Kernzähigkeit und hervorragende Oberflächenhärtbarkeit.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Die Zahnradzähne werden auf fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen oder speziellen Gleason-Maschinen vorgeschnitten, wodurch die komplexe Spiralgeometrie mit hoher Genauigkeit entsteht.
Einsatzhärten (Aufkohlen): Die bearbeiteten Zahnräder durchlaufen einen präzisen Aufkohlungs- und Abschreckprozess. Dadurch entsteht eine extrem harte, verschleißfeste Oberfläche (typischerweise 58–62 HRC) und gleichzeitig ein robuster, duktiler Kern, der Stoßbelastungen absorbieren kann, ohne zu brechen.
Hartes Zahnradschleifen: Nach der Wärmebehandlung werden die Zahnradzähne präzisionsgeschliffen. Dieser entscheidende Schritt korrigiert alle geringfügigen Verzerrungen aus dem Härteprozess und erzeugt das endgültige, hochpräzise Zahnprofil, das für einen geräuscharmen Betrieb erforderlich ist.
Läppen in aufeinander abgestimmten Sätzen: Zahnrad und Ritzel werden als aufeinander abgestimmtes Paar zusammengeläppt. Dieser Veredelungsprozess poliert die Zahnoberflächen und optimiert das Tragbild, sodass ein perfekter Eingriff und ein möglichst leiser Betrieb gewährleistet sind. Wir liefern diese Zahnräder nur als geprüfte, aufeinander abgestimmte Sätze.
Zahnradmesstechnik: Wir verwenden spezielle Koordinatenmessgeräte (KMG), um Zahnprofil, Steigung, Abstand und Rundlauf anhand Ihrer Konstruktionsspezifikationen zu überprüfen.
Prüfung des Kontaktmusters: Jeder passende Satz wird mit Markierungsmasse getestet, um sicherzustellen, dass die Position und Form des Zahnkontaktmusters ideal ist.
Material- und Wärmebehandlungszertifizierung: Es werden vollständige Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung für Materialien und Wärmebehandlungsprozesse bereitgestellt.
Automobil: Differentiale für Pkw, Lkw und Geländefahrzeuge.
Industriemaschinen: Werkzeugmaschinenspindeln, Robotik und Automatisierungssysteme.
Schiffsantrieb: Außenbordmotoren, Z-Antriebe und Strahlruder.
Luft- und Raumfahrt: Zubehörgetriebe (APUs).
Landmaschinen: Ernteköpfe und Winkelantriebe.
Fordern Sie ein Angebot für Ihr individuelles Zahnradset an
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen sowohl für das Zahnrad als auch für das Ritzel. Bitte geben Sie Material, Wärmebehandlung, Qualitätsanforderungen an das Getriebe (z. B. AGMA/DIN-Klasse) und die jährliche Menge an, um ein umfassendes Fertigungsangebot von unserem Ingenieurteam zu erhalten.
