|
Описание на продукта
Проектиран за тихо предаване на мощността с висок въртящ момент и под прав ъгъл
Yile Machinery е експертен производител на комплекти спирални конусни зъбни колела по поръчка. Ние произвеждаме напълно оптимизирани, закалени и прилепени зъбни двойки, които осигуряват водеща в индустрията производителност в най-взискателните приложения.
Използвайки висококачествени легирани стомани като 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) и най-съвременни производствени процеси, ние доставяме прецизно шлифовани спирални конусни зъбни колела за автомобилни, морски, роботизирани и високопроизводителни промишлени скоростни кутии.
Спиралните конусни зъбни колела са първокласното решение за високопроизводителни задвижвания под прав ъгъл, като предлагат:
Висок въртящ момент и капацитет на скоростта: Дизайнът на спиралните зъбци позволява постепенно зацепване и по-голям контакт на зъбците, позволявайки плавно предаване на големи натоварвания при високи скорости.
Нисък шум и вибрации (NVH): Гладкият, търкалящ се контакт между зъбите води до значително по-тиха работа и по-ниски вибрации в сравнение с правите конусни зъбни колела.
Висока ефективност: Прецизното производство минимизира триенето, което води до високоефективно предаване на енергия (често >98%).
Здравина и издръжливост: Когато са произведени с правилните материали и топлинна обработка, тези зъбни колела предлагат изключителна устойчивост на умора и устойчивост на износване.
Създаването на перфектен комплект спирални конусни зъбни колела изисква владеене на сложни производствени техники. Нашият процес е проектиран за максимална прецизност и повторяемост.
Избор на премиум материал: Ние използваме висококачествени цементирани стомани като 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (еквивалент на AISI 9310 / 8620 ). Този материал е известен със своята висока якост на сърцевината и отлична повърхностна закаляемост.
5-осна CNC обработка: Зъбците на зъбните колела се изрязват грубо на усъвършенствани 5-осни CNC фрезови машини или специализирани машини Gleason, създавайки сложна спирална геометрия с висока точност.
Закаляване на корпуса (карбюризиране): Машинно обработените зъбни колела се подлагат на прецизен процес на карбуризиране и закаляване. Това създава изключително твърда, устойчива на износване повърхност (обикновено 58-62 HRC), като същевременно поддържа здрава, пластична сърцевина, която може да поеме ударни натоварвания, без да се счупи.
Шлифоване на твърди зъбни колела: След топлинна обработка зъбите на зъбните колела се шлифоват прецизно. Тази критична стъпка коригира всички незначителни изкривявания от процеса на закаляване и произвежда крайния, много точен профил на зъбите, необходим за работа с ниско ниво на шум.
Прилепване в съответстващи комплекти: Зъбното колело и зъбното колело се прилепват заедно като съвпадаща двойка. Този довършителен процес полира зъбните повърхности и оптимизира контактния модел, осигурявайки перфектно зацепване и възможно най-тихата работа. Ние доставяме тези съоръжения само като тествани, съвпадащи комплекти.
Метрология на зъбни колела: Ние използваме специализирани машини за измерване на координати (CMM), за да проверим профила на зъбите, хода, разстоянието и биенето спрямо вашите проектни спецификации.
Тестване на контактния модел: Всеки съвпадащ комплект се тества с маркираща смес, за да се гарантира, че местоположението и формата на контактния модел на зъбите са идеални.
Сертификация за материали и топлинна обработка: Осигурени са пълна проследимост и сертифициране за материалите и процесите на топлинна обработка.
Автомобили: диференциали за автомобили, камиони и автомобили с повишена проходимост.
Индустриални машини: шпиндели на машинни инструменти, роботика и системи за автоматизация.
Морско задвижване: Извънбордови двигатели, кърмови задвижвания и тласкащи устройства.
Космонавтика: Допълнителни скоростни кутии (APU).
Селскостопански машини: Комбайнни глави и правоъгълни задвижвания.
Поискайте оферта за вашия персонализиран комплект екипировка
Изпратете ни вашите технически чертежи както за предавката, така и за пиньона. Моля, включете материал, топлинна обработка, изисквания за качество на предавките (напр. клас AGMA/DIN) и годишно количество, за да получите цялостно производствено предложение от нашия инженерен екип.
