| Disponibilitate: | |
|---|---|
Descriere produs
Proiectat pentru transmisie silențioasă, cu cuplu ridicat, în unghi drept
Yile Machinery este un producător expert de angrenaje conice spiralate personalizate. Producem perechi de angrenaje complet optimizate, cementate și suprapuse, care oferă performanțe de vârf în industrie în cele mai solicitante aplicații.
Folosind oțeluri aliate premium precum 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) și procese de producție de ultimă generație, livrăm angrenaje conice spiralate șlefuite cu precizie pentru cutii de viteze auto, maritime, robotice și industriale de înaltă performanță.
Roțile conice spiralate sunt soluția principală pentru antrenările în unghi drept de înaltă performanță, oferind:
Capacitate mare de cuplu și viteză: Designul dinților în spirală permite angajarea treptată și un contact mai mare al dinților, permițând transmiterea lină a sarcinilor mari la viteze mari.
Zgomot și vibrații reduse (NVH): contactul neted, de rulare între dinți are ca rezultat o funcționare semnificativ mai silențioasă și cu vibrații reduse în comparație cu roți dințate conice drepte.
Eficiență ridicată: producția de precizie minimizează frecarea, ceea ce duce la o transmisie foarte eficientă a puterii (adesea >98%).
Rezistență și durabilitate: atunci când sunt produse cu materialele potrivite și cu tratament termic, aceste angrenaje oferă o viață excepțională la oboseală și rezistență la uzură.
Crearea unui set perfect de angrenaje conice spiralate necesită stăpânirea tehnicilor complexe de fabricație. Procesul nostru este conceput pentru precizie și repetabilitate maxime.
Selecție de materiale premium: utilizăm oțeluri de întărire, cum ar fi 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (echivalent cu AISI 9310 / 8620 ). Acest material este renumit pentru rezistența sa ridicată a miezului și rezistența excelentă la suprafață.
Prelucrare CNC cu 5 axe: Dinții angrenajului sunt tăiați grosier pe mașini avansate de frezare CNC cu 5 axe sau mașini Gleason specializate, creând geometria spirală complexă cu o precizie ridicată.
Cementare (carburare): angrenajele prelucrate sunt supuse unui proces precis de cementare și călire. Acest lucru creează o suprafață extrem de dură, rezistentă la uzură (de obicei 58-62 HRC), menținând în același timp un miez dur, ductil, care poate absorbi sarcinile de șoc fără a se fractura.
Slefuire tare a angrenajului: După tratamentul termic, dinții angrenajului sunt măcinați cu precizie. Acest pas critic corectează orice distorsiuni minore din procesul de întărire și produce profilul dintelui final, foarte precis, necesar pentru o funcționare cu zgomot redus.
Lepătura în seturi potrivite: angrenajul și pinionul sunt împletite împreună ca o pereche potrivită. Acest proces de finisare lustruiește suprafețele dinților și optimizează modelul de contact, asigurând o ochiere perfectă și cea mai silențioasă funcționare posibilă. Livrăm aceste angrenaje numai ca seturi testate, potrivite.
Metrologia angrenajului: folosim mașini specializate de măsurare a coordonatelor (CMM-uri) pentru a verifica profilul dintelui, avansul, distanța și curățarea față de specificațiile dumneavoastră de proiectare.
Testarea modelului de contact: Fiecare set potrivit este testat cu compus de marcare pentru a se asigura că locația și forma modelului de contact al dinților sunt ideale.
Certificare pentru materiale și tratament termic: sunt furnizate trasabilitatea și certificarea completă pentru materiale și procesele de tratament termic.
Automobile: diferențiale pentru mașini, camioane și vehicule de teren.
Mașini industriale: fusuri de mașini-unelte, robotică și sisteme de automatizare.
Propulsie marină: motoare exterioare, propulsoare și propulsoare.
Aerospațial: cutii de viteze accesorii (APU).
Mașini agricole: capete de recoltat și antrenări în unghi drept.
Solicitați o cotație pentru setul dvs. de echipament personalizat
Trimiteți-ne desenele dumneavoastră tehnice atât pentru angrenaj, cât și pentru pinion. Vă rugăm să includeți materialul, tratamentul termic, cerințele de calitate a angrenajului (de exemplu, clasa AGMA/DIN) și cantitatea anuală pentru a primi o propunere cuprinzătoare de producție din partea echipei noastre de ingineri.
Care sunt accesoriile utilizate frecvent într-o moară de măcinat?
Aplicația și funcția rolelor de șenile în excavatoarele miniere
Care este rolul puțurilor mari în excavatoarele pentru minerit?
Ce rol joacă scripetele în excavatoarele mari pentru minerit?
Unde sunt aplicați rulmenții mari în echipamentele mecanice?
Unde sunt utilizate rolele în echipamentele mecanice la scară largă?
Caracteristicile și domeniile de aplicare ale angrenajelor în schemă