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Description du produit
Conçu pour une transmission de puissance silencieuse, à couple élevé et à angle droit
Yile Machinery est un fabricant expert d'engrenages coniques en spirale personnalisés. Nous produisons des paires d'engrenages entièrement optimisés, cémentés et rodés qui offrent des performances de pointe dans les applications les plus exigeantes.
En utilisant des aciers alliés de qualité supérieure comme le 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) et des processus de fabrication de pointe, nous fournissons des engrenages coniques hélicoïdaux rectifiés avec précision pour les boîtes de vitesses automobiles, marines, robotiques et industrielles hautes performances.
Les engrenages coniques hélicoïdaux constituent la première solution pour les entraînements à angle droit hautes performances, offrant :
Capacité de couple et de vitesse élevée : la conception des dents en spirale permet un engagement progressif et un meilleur contact des dents, permettant une transmission fluide de charges élevées à des vitesses élevées.
Faible bruit et vibrations (NVH) : le contact de roulement fluide entre les dents permet un fonctionnement nettement plus silencieux et avec moins de vibrations par rapport aux engrenages coniques droits.
Haute efficacité : la fabrication de précision minimise la friction, conduisant à une transmission de puissance très efficace (souvent > 98 %).
Résistance et durabilité : lorsqu'ils sont produits avec les bons matériaux et le bon traitement thermique, ces engrenages offrent une durée de vie et une résistance à l'usure exceptionnelles.
La création d’un engrenage conique en spirale parfait nécessite la maîtrise de techniques de fabrication complexes. Notre processus est conçu pour une précision et une répétabilité ultimes.
Sélection de matériaux haut de gamme : nous utilisons des aciers de cémentation de haute qualité comme le 17CrNiMo6/18CrNiMo7-6 (équivalent à l'AISI 9310/8620 ). Ce matériau est réputé pour sa haute ténacité à cœur et son excellente trempabilité de surface.
Usinage CNC à 5 axes : les dents d'engrenage sont grossièrement coupées sur des fraiseuses CNC à 5 axes avancées ou sur des machines Gleason spécialisées, créant ainsi une géométrie en spirale complexe avec une grande précision.
Cémentation (cémentation) : Les engrenages usinés subissent un processus de cémentation et de trempe précis. Cela crée une surface extrêmement dure et résistante à l'usure (généralement 58-62 HRC) tout en conservant un noyau solide et ductile capable d'absorber les charges de choc sans se fracturer.
Meulage d'engrenage dur : après traitement thermique, les dents d'engrenage sont rectifiées avec précision. Cette étape critique corrige toutes les distorsions mineures dues au processus de durcissement et produit le profil de dent final et très précis requis pour un fonctionnement silencieux.
Rodage en ensembles appariés : l'engrenage et le pignon sont rodés ensemble comme une paire appariée. Ce processus de finition polit les surfaces des dents et optimise le motif de contact, garantissant un maillage parfait et un fonctionnement le plus silencieux possible. Nous livrons ces engrenages uniquement sous forme d'ensembles testés et assortis.
Métrologie des engrenages : nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) spécialisées pour vérifier le profil des dents, leur pas, leur espacement et leur faux-rond par rapport à vos spécifications de conception.
Test du motif de contact : chaque ensemble assorti est testé avec un composé de marquage pour garantir que l'emplacement et la forme du motif de contact des dents sont idéaux.
Certification des matériaux et du traitement thermique : une traçabilité et une certification complètes pour les matériaux et les processus de traitement thermique sont fournies.
Automobile : Différentiels pour voitures, camions et véhicules tout-terrain.
Machines industrielles : broches de machines-outils, robotique et systèmes d'automatisation.
Propulsion marine : moteurs hors-bord, transmissions en Z et propulseurs.
Aérospatiale : boîtes de vitesses d'accessoires (APU).
Machines agricoles : têtes d'abattage et entraînements à angle droit.
Demandez un devis pour votre ensemble d'équipement personnalisé
Envoyez-nous vos dessins techniques pour l'engrenage et le pignon. Veuillez inclure le matériau, le traitement thermique, les exigences de qualité des engrenages (par exemple, classe AGMA/DIN) et la quantité annuelle pour recevoir une proposition de fabrication complète de notre équipe d'ingénierie.
