|
Descrição do produto
Projetado para transmissão de potência silenciosa, de alto torque e em ângulo reto
A Yile Machinery é um fabricante especializado em conjuntos de engrenagens cônicas espirais personalizados. Produzimos pares de engrenagens totalmente otimizados, endurecidos e lapidados que oferecem desempenho líder do setor nas aplicações mais exigentes.
Usando ligas de aço premium como 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) e processos de fabricação de última geração, fornecemos engrenagens cônicas espirais retificadas com precisão para caixas de engrenagens automotivas, marítimas, robóticas e industriais de alto desempenho.
As engrenagens cônicas espirais são a principal solução para acionamentos em ângulo reto de alto desempenho, oferecendo:
Alta capacidade de torque e velocidade: O design do dente em espiral permite engate gradual e maior contato com os dentes, permitindo transmissão suave de altas cargas em altas velocidades.
Baixo ruído e vibração (NVH): O contato suave e giratório entre os dentes resulta em uma operação significativamente mais silenciosa e com menos vibração em comparação com engrenagens cônicas retas.
Alta Eficiência: A fabricação de precisão minimiza o atrito, levando a uma transmissão de energia altamente eficiente (geralmente >98%).
Resistência e durabilidade: Quando produzidas com os materiais e tratamento térmico corretos, essas engrenagens oferecem excepcional resistência à fadiga e ao desgaste.
A criação de um conjunto perfeito de engrenagens cônicas em espiral requer o domínio de técnicas de fabricação complexas. Nosso processo é projetado para máxima precisão e repetibilidade.
Seleção de material premium: Utilizamos aços de endurecimento de alta qualidade como 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (equivalente a AISI 9310/8620 ). Este material é conhecido por sua alta tenacidade do núcleo e excelente temperabilidade superficial.
Usinagem CNC de 5 eixos: Os dentes da engrenagem são cortados em fresagem CNC avançada de 5 eixos ou em máquinas Gleason especializadas, criando a geometria espiral complexa com alta precisão.
Endurecimento da caixa (cementação): As engrenagens usinadas passam por um processo preciso de cementação e têmpera. Isto cria uma superfície extremamente dura e resistente ao desgaste (normalmente 58-62 HRC), mantendo ao mesmo tempo um núcleo resistente e dúctil que pode absorver cargas de choque sem fraturar.
Moagem de engrenagem dura: Após o tratamento térmico, os dentes da engrenagem são retificados com precisão. Esta etapa crítica corrige quaisquer pequenas distorções do processo de endurecimento e produz o perfil final do dente altamente preciso, necessário para uma operação com baixo ruído.
Lapidação em Conjuntos Combinados: A engrenagem e o pinhão são lapidados juntos como um par combinado. Este processo de acabamento dá brilho às superfícies dos dentes e otimiza o padrão de contato, garantindo um encaixe perfeito e a operação mais silenciosa possível. Entregamos essas engrenagens apenas como conjuntos testados e combinados.
Metrologia de engrenagens: Usamos máquinas de medição por coordenadas (CMMs) especializadas para verificar o perfil do dente, avanço, espaçamento e desvio em relação às especificações do projeto.
Teste do padrão de contato: Cada conjunto correspondente é testado com composto de marcação para garantir que a localização e o formato do padrão de contato do dente sejam ideais.
Certificação de materiais e tratamento térmico: São fornecidas rastreabilidade e certificação completas para materiais e processos de tratamento térmico.
Automotivo: Diferenciais para automóveis, caminhões e veículos off-road.
Máquinas Industriais: Fusos de máquinas-ferramenta, robótica e sistemas de automação.
Propulsão marítima: motores de popa, unidades de popa e propulsores.
Aeroespacial: Caixas de engrenagens acessórias (APUs).
Máquinas Agrícolas: Cabeças colheitadeiras e acionamentos em ângulo reto.
Solicite um orçamento para seu conjunto de equipamentos personalizados
Envie-nos seus desenhos técnicos tanto para a engrenagem quanto para o pinhão. Inclua material, tratamento térmico, requisitos de qualidade da engrenagem (por exemplo, classe AGMA/DIN) e quantidade anual para receber uma proposta de fabricação abrangente de nossa equipe de engenharia.
