|
Opis proizvoda
Projektiran za tih prijenos snage s velikim okretnim momentom i pod pravim kutom
Yile Machinery je stručni proizvođač spiralnih setova zupčanika po narudžbi. Proizvodimo potpuno optimizirane, kaljene i preklopljene parove zupčanika koji daju vodeće performanse u industriji u najzahtjevnijim primjenama.
Koristeći vrhunske legirane čelike kao što je 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) i najsuvremenije proizvodne procese, isporučujemo precizno brušene spiralne konusne zupčanike za automobile, brodove, robotiku i industrijske mjenjače visokih performansi.
Spiralni konusni zupčanici vrhunsko su rješenje za pogone pod pravim kutom visokih performansi, nudeći:
Visoki zakretni moment i kapacitet brzine: Spiralni dizajn zuba omogućuje postupno zahvaćanje i veći kontakt zuba, omogućujući glatki prijenos velikih opterećenja pri velikim brzinama.
Nizak nivo buke i vibracija (NVH): Glatki, kotrljajući kontakt između zuba rezultira znatno tišim radom i manje vibracija u usporedbi s ravnim konusnim zupčanicima.
Visoka učinkovitost: Precizna proizvodnja smanjuje trenje, što dovodi do visoko učinkovitog prijenosa snage (često >98%).
Čvrstoća i izdržljivost: Kada su proizvedeni s pravim materijalima i toplinskom obradom, ovi zupčanici nude izuzetan vijek trajanja i otpornost na trošenje.
Stvaranje savršenog kompleta spiralnih konusnih zupčanika zahtijeva ovladavanje složenim tehnikama proizvodnje. Naš proces dizajniran je za vrhunsku preciznost i ponovljivost.
Vrhunski odabir materijala: Koristimo visokokvalitetne čelike za kaljenje kao što su 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (ekvivalent AISI 9310 / 8620 ). Ovaj materijal je poznat po svojoj visokoj žilavosti jezgre i izvrsnoj površinskoj očvrsljivosti.
5-osna CNC obrada: Zubi zupčanika su grubo izrezani na naprednom 5-osnom CNC glodanju ili specijaliziranim Gleason strojevima, stvarajući složenu spiralnu geometriju s velikom preciznošću.
Otvrdnjavanje kućišta (naugljičenje): Strojno obrađeni zupčanici prolaze kroz precizni proces naugljičavanja i kaljenja. To stvara izuzetno tvrdu površinu otpornu na habanje (obično 58-62 HRC) dok zadržava čvrstu, duktilnu jezgru koja može apsorbirati udarna opterećenja bez loma.
Tvrdo brušenje zupčanika: Nakon toplinske obrade, zupci zupčanika se precizno bruše. Ovaj kritični korak ispravlja sva manja izobličenja iz procesa kaljenja i proizvodi konačni, vrlo precizan profil zuba potreban za tihi rad.
Preklapanje u usklađenim setovima: Zupčanik i zupčanik su preklopljeni kao usklađeni par. Ovaj postupak završne obrade polira površine zuba i optimizira obrazac kontakta, osiguravajući savršeno spajanje i najtiši mogući rad. Isporučujemo ove zupčanike samo kao testirane, usklađene setove.
Mjeriteljstvo zupčanika: Koristimo specijalizirane koordinatne mjerne strojeve (CMM) za provjeru profila zuba, prednjeg dijela, razmaka i odstupanja prema vašim specifikacijama dizajna.
Testiranje obrasca kontakta: Svaki usklađeni set testira se sa smjesom za označavanje kako bi se osiguralo da su lokacija i oblik uzorka kontakta zuba idealni.
Certifikacija materijala i toplinske obrade: Omogućena je potpuna sljedivost i certifikacija za materijale i postupke toplinske obrade.
Automobili: Diferencijali za automobile, kamione i terenska vozila.
Industrijski strojevi: vretena alatnih strojeva, robotika i sustavi automatizacije.
Brodski pogon: Vanbrodski motori, krmeni pogoni i potisnici.
Zrakoplovstvo: pomoćni mjenjači (APU).
Poljoprivredni strojevi: glave žetelica i pogoni pod pravim kutom.
Zatražite ponudu za svoju prilagođenu opremu
Pošaljite nam svoje tehničke nacrte za zupčanik i zupčanik. Uključite zahtjeve za materijal, toplinsku obradu, kvalitetu zupčanika (npr. AGMA/DIN klasa) i godišnju količinu kako biste od našeg inženjerskog tima dobili sveobuhvatan prijedlog proizvodnje.
