|
Përshkrimi i produktit
Projektuar për transmetim të qetë të energjisë, me çift rrotullues të lartë, me kënd të drejtë
Yile Machinery është një prodhues ekspert i grupeve të ingranazheve me pjerrësi spirale me porosi. Ne prodhojmë çifte ingranazhesh plotësisht të optimizuara, të ngurtësuara dhe të mbështjellura që ofrojnë performancë lider në industri në aplikacionet më të kërkuara.
Duke përdorur çeliqe me aliazh premium si 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) dhe procese të prodhimit më të avancuara, ne ofrojmë ingranazhe të pjerrëta spirale me precizion në tokë për automobila, detarë, robotikë dhe ingranazhe industriale me performancë të lartë.
Ingranazhet e pjerrëta spirale janë zgjidhja kryesore për disqet me kënd të drejtë me performancë të lartë, duke ofruar:
Kapaciteti i rrotullimit dhe shpejtësisë së lartë: Dizajni i dhëmbit në formë spirale lejon përfshirje graduale dhe kontakt më të madh të dhëmbëve, duke mundësuar transmetim të qetë të ngarkesave të larta me shpejtësi të lartë.
Zhurma dhe dridhje e ulët (NVH): Kontakti i lëmuar dhe rrotullues midis dhëmbëve rezulton në funksionim dukshëm më të qetë dhe me dridhje më të ulët në krahasim me ingranazhet e drejta të pjerrëta.
Efikasitet i lartë: Prodhimi me saktësi minimizon fërkimin, duke çuar në transmetim shumë efikas të energjisë (shpesh >98%).
Forca dhe qëndrueshmëria: Kur prodhohen me materialet e duhura dhe trajtimin termik, këto ingranazhe ofrojnë jetëgjatësi të jashtëzakonshme ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj konsumit.
Krijimi i një grupi të përsosur të ingranazheve me pjerrësi spirale kërkon një zotërim të teknikave komplekse të prodhimit. Procesi ynë është projektuar për saktësi dhe përsëritshmëri maksimale.
Përzgjedhja e materialit premium: Ne përdorim çeliqe të ngurtësimit të shkallës së lartë si 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (ekuivalente me AISI 9310 / 8620 ). Ky material është i njohur për qëndrueshmërinë e lartë të bërthamës dhe fortueshmërinë e shkëlqyer të sipërfaqes.
Përpunimi me CNC me 5 boshte: Dhëmbët e ingranazheve janë të prera në mënyrë të përafërt në frezë të avancuar CNC me 5 boshte ose makina të specializuara Gleason, duke krijuar gjeometrinë komplekse spirale me saktësi të lartë.
Forcimi i kasës (karburizimi): Ingranazhet e përpunuara i nënshtrohen një procesi të saktë karburimi dhe shuarjeje. Kjo krijon një sipërfaqe jashtëzakonisht të fortë dhe rezistente ndaj konsumit (zakonisht 58-62 HRC) duke ruajtur një bërthamë të fortë dhe duktile që mund të thithë ngarkesat e goditjeve pa thyerje.
Bluarja e ingranazheve të forta: Pas trajtimit me nxehtësi, dhëmbët e ingranazheve bluhen me saktësi. Ky hap kritik korrigjon çdo shtrembërim të vogël nga procesi i ngurtësimit dhe prodhon profilin përfundimtar, shumë të saktë të dhëmbit që kërkohet për funksionimin me zhurmë të ulët.
Mbështjellja në grupe të përputhshme: Ingranazhi dhe pinion janë të lidhur së bashku si një palë e përputhur. Ky proces përfundimi lustron sipërfaqet e dhëmbëve dhe optimizon modelin e kontaktit, duke siguruar rrjetëzim të përsosur dhe funksionimin më të qetë të mundshëm. Ne i dorëzojmë këto ingranazhe vetëm si grupe të testuara dhe të përputhshme.
Metrologjia e ingranazheve: Ne përdorim makineri të specializuara matëse të koordinatave (CMM) për të verifikuar profilin e dhëmbit, plumbin, ndarjen dhe rrjedhjen në përputhje me specifikimet tuaja të projektimit.
Testimi i modelit të kontaktit: Çdo grup i përputhur testohet me përbërje shënjuese për të siguruar që vendndodhja dhe forma e modelit të kontaktit të dhëmbit është ideale.
Çertifikimi i materialit dhe trajtimit termik: Ofrohet gjurmueshmëri dhe certifikim i plotë për materialet dhe proceset e trajtimit termik.
Automobilistikë: Diferenciale për makina, kamionë dhe automjete jashtë rrugës.
Makineri industriale: Boshtet e veglave të makinerisë, robotikë dhe sisteme automatizimi.
Lëvizja Detare: Motorë jashtë, disqet e ashpër dhe shtytës.
Hapësira ajrore: Kuti ingranazhesh shtesë (APU).
Makineri Bujqësore: Koka korrëse dhe ngasje me kënd të drejtë.
Kërkoni një ofertë për grupin tuaj të marsheve të personalizuara
Na dërgoni vizatimet tuaja teknike si për marshin ashtu edhe për pinionin. Ju lutemi përfshini materialet, trajtimin e nxehtësisë, kërkesat e cilësisë së ingranazheve (p.sh., klasa AGMA/DIN) dhe sasinë vjetore për të marrë një propozim të plotë prodhimi nga ekipi ynë inxhinierik.
