|
Produktbeskrivelse
Konstruert for stillegående kraftoverføring med høyt dreiemoment, rettvinklet
Yile Machinery er en ekspertprodusent av tilpassede spiralfasede girsett. Vi produserer fullt optimaliserte, kasseherdede og overlappede girpar som leverer bransjeledende ytelse i de mest krevende bruksområdene.
Ved å bruke førsteklasses legert stål som 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) og toppmoderne produksjonsprosesser, leverer vi presisjonsslipte spiralgir for bil-, marine-, robotikk og høyytelses industrielle girkasser.
Spiral vinkelgir er den fremste løsningen for høyytelses rettvinklet drivverk, og tilbyr:
Høyt dreiemoment og hastighetskapasitet: Spiraltanndesignet tillater gradvis inngrep og større tannkontakt, noe som muliggjør jevn overføring av høy belastning ved høye hastigheter.
Low Noise & Vibration (NVH): Den jevne, rullende kontakten mellom tennene resulterer i betydelig roligere og lavere vibrasjonsdrift sammenlignet med rette vinkelgir.
Høy effektivitet: Presisjonsproduksjon minimerer friksjonen, noe som fører til svært effektiv kraftoverføring (ofte >98%).
Styrke og holdbarhet: Når de produseres med de riktige materialene og varmebehandlingene, gir disse girene eksepsjonell utmattelseslevetid og slitestyrke.
Å lage et perfekt spiralskrågirsett krever mestring av komplekse produksjonsteknikker. Prosessen vår er designet for ultimat presisjon og repeterbarhet.
Utvalg av førsteklasses materiale: Vi bruker høykvalitets kasseherdende stål som 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 (tilsvarer AISI 9310 / 8620 ). Dette materialet er kjent for sin høye kjerneseighet og utmerket overflateherdbarhet.
5-akset CNC-bearbeiding: Girtennene er grovkuttet på avansert 5-akset CNC-fresing eller spesialiserte Gleason-maskiner, og skaper den komplekse spiralgeometrien med høy nøyaktighet.
Case Hardening (Carburizing): De maskinerte girene gjennomgår en presis karburerings- og bråkjølingsprosess. Dette skaper en ekstremt hard, slitesterk overflate (typisk 58-62 HRC) samtidig som den opprettholder en tøff, duktil kjerne som kan absorbere støtbelastninger uten å sprekke.
Hard girsliping: Etter varmebehandling er tannhjulstennene presisjonsslipte. Dette kritiske trinnet korrigerer eventuelle mindre forvrengninger fra herdeprosessen og produserer den endelige, svært nøyaktige tannprofilen som kreves for støysvak drift.
Lapping i matchede sett: Tannhjulet og pinjongen slås sammen som et matchet par. Denne etterbehandlingsprosessen polerer tannoverflatene og optimerer kontaktmønsteret, og sikrer perfekt inngrep og stillest mulig drift. Vi leverer disse girene kun som testede, matchede sett.
Gear Metrology: Vi bruker spesialiserte Coordinate Measuring Machines (CMMs) for å verifisere tannprofil, ledning, avstand og utløp mot designspesifikasjonene dine.
Kontaktmønstertesting: Hvert matchende sett er testet med merkeblanding for å sikre at plasseringen og formen til tannkontaktmønsteret er ideell.
Material- og varmebehandlingssertifisering: Full sporbarhet og sertifisering for materialer og varmebehandlingsprosesser er gitt.
Bil: Differensialer for biler, lastebiler og terrengkjøretøyer.
Industrielt maskineri: Maskinverktøysspindler, robotikk og automasjonssystemer.
Marine Propulsion: Påhengsmotorer, hekkdrev og thrustere.
Luftfart: Tilbehørsgirkasser (APU).
Landbruksmaskiner: Høstmaskiner og rettvinklet drivverk.
Be om et tilbud for ditt tilpassede utstyrssett
Send oss dine tekniske tegninger for både gir og pinjong. Vennligst inkluder materiale, varmebehandling, utstyrskvalitetskrav (f.eks. AGMA/DIN-klasse) og årlig mengde for å motta et omfattende produksjonsforslag fra ingeniørteamet vårt.
