|
Opis produktu
Yile Machinery jest wiodącym producentem odlewanych wieńców zębatych o dużej średnicy, niezbędnych komponentów do napędzania ciężkich układów obrotowych. Projektujemy i produkujemy solidne przekładnie o wysokiej wytrzymałości do najbardziej wymagających zastosowań na świecie, w tym do pieców cementowych, młynów i suszarek przemysłowych.
Przekładnia zębata jest sercem każdego dużego systemu bębna obrotowego. Odpowiada za przenoszenie głównego momentu napędowego w celu obracania głównego statku. Niezawodność całej linii produkcyjnej zależy od integralności i precyzji tego krytycznego elementu. Nasze przekładnie zostały zaprojektowane z myślą o:
Maksymalna nośność: Zaprojektowana, aby wytrzymać ogromne obciążenia operacyjne i moment obrotowy.
Wysoka trwałość: Wyprodukowano z myślą o wyjątkowej odporności na zużycie i zmęczenie.
Precyzyjne zazębienie: Obrobione maszynowo w celu zapewnienia płynnego i wydajnego przenoszenia mocy za pomocą zębnika napędowego, minimalizując wibracje i zużycie.
Skuteczny system przekładni opiera się na wyborze optymalnego materiału zarówno na dużą zębatkę wieńcową, jak i jej mniejszy zębnik napędowy.
Materiał wieńca zębatego — staliwo o wysokiej wytrzymałości (np. ZG42CrMo):
Do masywnych elementów, takich jak wieńce zębate, używamy wysokiej jakości stali stopowych. ZG42CrMo to sprawdzony materiał oferujący doskonałe połączenie twardości powierzchni (dla odporności na zużycie) i wytrzymałości rdzenia (w celu pochłaniania obciążeń udarowych). Odlew poddawany jest normalizującej lub hartowniczej obróbce cieplnej w celu optymalizacji jego właściwości mechanicznych w celu zapewnienia długiej żywotności.
Materiał zębnika napędowego — kuta stal najwyższej jakości (np. 34CrNiMo, 42CrMo):
Wałek zębaty działa przy wyższych prędkościach i poziomach naprężenia. Do tego elementu używamy najwyższej jakości kutej stali stopowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Materiały takie jak 34CrNiMo zapewniają wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie, dzięki czemu mogą wytrzymać nieustające wymagania związane z napędzaniem głównego biegu.
Modelowanie i odlewanie: Zaczynamy od zaawansowanego modelowania i precyzyjnego tworzenia wzorów. Przekładnia jest odlewana przy użyciu stali stopowej o kontrolowanej jakości i zaawansowanych technik odlewniczych, aby zapewnić odlew bez wad.
Obróbka cieplna: Surowy odlew poddawany jest kluczowemu procesowi normalizacji i odpuszczania w naszych piecach do obróbki cieplnej o dużej wydajności w celu udoskonalenia mikrostruktury stali i osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych.
Precyzyjna obróbka i wycinanie kół zębatych: Korzystając z naszych wytrzymałych tokarek pionowych i frezarek frezarskich CNC do kół zębatych, obrabiamy wszystkie powierzchnie i wycinamy zęby kół zębatych zgodnie ze specyfikacjami, aby uzyskać idealny profil.
Rygorystyczne zapewnienie jakości: każdy obwód zębaty jest dokładnie sprawdzany przed wysyłką. Nasz protokół kontroli jakości obejmuje:
Badania nieniszczące (NDT): Kontrola ultradźwiękowa (UT) i cząstek magnetycznych (MT) w celu sprawdzenia, czy odlew jest wolny od wad wewnętrznych i powierzchniowych.
Testowanie twardości: W celu sprawdzenia powodzenia procesu obróbki cieplnej.
Pełna kontrola wymiarowa: Aby upewnić się, że spełnia wszystkie specyfikacje rysunkowe.
Nasze przekładnie są siłą napędową w wielu sektorach przemysłu ciężkiego:
Produkcja cementu i wapna (piece obrotowe)
Górnictwo i przetwórstwo minerałów (młyny kulowe, młyny SAG)
Produkcja nawozów (granulatory, suszarnie)
Przemysł celulozowo-papierniczy
Poproś o wycenę kompletnego rozwiązania w zakresie przekładni zębatej
Podaj swoje rysunki techniczne i wymagania operacyjne. Nasz zespół inżynierów dostarczy solidny i niezawodny zestaw przekładni i zębników zaprojektowany do konkretnego zastosowania.
