|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej żywotności i niezawodności w najbardziej wymagających środowiskach
Yile Machinery jest wiodącym producentem wielkogabarytowych, niestandardowych przekładni zębatych typu jodełka (podwójna spirala). Te przekładnie stanowią serce operacyjne Twojego ciężkiego sprzętu obrotowego, a my je budujemy, aby zapewnić niezrównaną trwałość i wydajność.
Od górnictwa i przetwórstwa minerałów po produkcję cementu – nasza wiedza specjalistyczna w zakresie kucia, odlewania, obróbki cieplnej i precyzyjnej obróbki skrawaniem gwarantuje, że Twoje najważniejsze maszyny będą działać niezawodnie, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność.
W przypadku systemów obrotowych o dużej średnicy najlepszym wyborem inżynieryjnym jest konstrukcja w kształcie jodełki:
Masywne przenoszenie momentu obrotowego: Ciągłe, nakładające się zęby zapewniają wyjątkowy kontakt powierzchniowy, umożliwiając płynne przenoszenie ogromnych obciążeń momentu obrotowego z zębnika napędowego.
Płynna praca przy niskim poziomie wibracji: Podwójna śrubowa konstrukcja eliminuje osiowe siły nacisku, dzięki czemu przekładnia „unosi się” na rolkach podporowych. Zapewnia to płynny obrót i zmniejsza naprężenia w całym układzie napędowym i konstrukcji statku.
Zwiększona trwałość: Właściwy rozkład obciążenia na szerokiej powierzchni przekładni minimalizuje miejscowe zużycie, co prowadzi do dłuższej żywotności w porównaniu z innymi typami przekładni.
Produkcja wieńca zębatego tej wielkości jest złożonym przedsięwzięciem, które wymaga specjalistycznego sprzętu i głębokiej wiedzy na temat procesów. Nasz zintegrowany proces produkcyjny gwarantuje jakość od surowca po gotowy produkt.
Formowanie materiału (kucie lub odlewanie):
Kucie (preferowane): Stosujemy kucie pierścieniowe na dużą skalę, aby stworzyć doskonałą, jednolitą strukturę ziaren, zwiększającą wytrzymałość mechaniczną przekładni i odporność na zmęczenie.
Odlewanie: W przypadku niektórych projektów i zastosowań stosujemy zaawansowane techniki odlewania stali, zapewniające stabilność wewnętrzną poprzez kontrolowane zalewanie i chłodzenie.
Stale stopowe premium: Produkujemy przy użyciu stali hartowanych na wskroś o wysokiej wytrzymałości, takich jak 42CrMo4 (AISI 4140) i 35CrMo (AISI 4135) , wybranych ze względu na ich doskonałą wytrzymałość i charakterystykę zużycia.
Specjalistyczna obróbka cieplna: Przekładnia poddawana jest precyzyjnemu cyklowi hartowania i odpuszczania (Q&T) w naszych piecach o dużej wydajności. Na tym krytycznym etapie powstaje optymalna mikrostruktura zapewniająca wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie powierzchniowe oraz zmęczenie korzenia zęba.
Precyzyjna obróbka i wycinanie kół zębatych:
Półfabrykat przekładni jest obrabiany na dużych tokarkach pionowych (VTL).
Zęby wycinane są na specjalistycznych, wysokowydajnych frezarkach CNC do kół zębatych lub frezarkach, zapewniających wysoką dokładność na całym obwodzie.
Mamy możliwość wykonania przekładni jednoczęściowych lub w segmentach (połówki, ćwiartki) w celu ułatwienia transportu i montażu na miejscu.
Rygorystyczne zapewnienie jakości: każdy wieńc zębaty poddawany jest kompleksowemu protokołowi kontroli:
Badania nieniszczące (NDT): Kontrola ultradźwiękowa (UT) i cząstek magnetycznych (MT) w celu sprawdzenia, czy materiał jest w 100% wolny od wad wewnętrznych lub powierzchniowych.
Kontrola wymiarowa: Pełna weryfikacja wymiarowa w celu zapewnienia zgodności z rysunkami.
Testowanie twardości: Aby potwierdzić sukces procesu obróbki cieplnej.
Nasze przekładnie zębate w jodełkę to niezawodny wybór w przypadku:
Górnictwo i przetwórstwo minerałów: Główne przekładnie napędowe do młynów SAG, młynów AG i młynów kulowych.
Produkcja cementu i wapna: Główne przekładnie napędowe pieców obrotowych, suszarek i młynów.
Przemysł chemiczny i cukrowniczy: Przekładnie napędowe do dużych suszarek obrotowych i mieszalników.
Wytwarzanie energii: Zastosowania wymagające napędów obrotowych o wysokim momencie obrotowym.
Nawiąż współpracę ze specjalistą od przekładni zębatych
Niezawodność Twojej instalacji zależy od jakości jej najważniejszych komponentów. Prześlij rysunki techniczne, specyfikacje materiałów i szczegóły zastosowania. Nasz zespół inżynierów przedstawi kompleksowy plan produkcji i wycenę rozwiązania w postaci wieńca zębatego zbudowanego z myślą o wytrzymałości.
