|
Descriere produs
Proiectat pentru o durată de viață maximă și fiabilitate în cele mai solicitante medii
Yile Machinery este unul dintre cei mai mari producători de roți dintate la scară largă, personalizate, cu schelet (dublu elicoidal). Aceste angrenaje sunt inima operațională a echipamentului dumneavoastră greu rotativ și le construim pentru a oferi durabilitate și performanță de neegalat.
De la minerit și prelucrarea mineralelor până la producția de ciment, experiența noastră în forjare, turnare, tratament termic și prelucrare de precizie asigură că utilajele dumneavoastră critice funcționează în mod fiabil, minimizând timpul de nefuncționare și maximizând producția.
Pentru sistemele rotative cu diametru mare, designul în schelet este alegerea inginerească superioară:
Transmitere masivă a cuplului: cuplarea continuă, suprapusă a dinților, asigură un contact excepțional cu suprafața, permițând transferul lin al sarcinilor imense de cuplu de la pinionul de antrenare.
Funcționare lină, cu vibrații reduse: Designul dublu elicoidal anulează forțele axiale de împingere, permițând angrenajului să „plutească” pe rolele sale de sprijin. Acest lucru asigură o rotație lină și reduce stresul asupra întregului tren de transmisie și a structurii navei.
Longevitate sporită: Distribuția corectă a sarcinii pe suprafața largă a angrenajului minimizează uzura localizată, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă în comparație cu alte tipuri de angrenaje.
Producerea unei circumferințe de această amploare este o întreprindere complexă care necesită facilități specializate și cunoștințe profunde de proces. Procesul nostru de producție integrat garantează calitatea de la materia primă până la produsul finit.
Formarea materialului (forjare sau turnare):
Forjare (de preferință): Utilizăm forjare cu inele la scară largă pentru a crea o structură superioară, uniformă a granulelor, sporind rezistența mecanică a angrenajului și rezistența la oboseală.
Turnare: Pentru anumite modele și aplicații, folosim tehnici avansate de turnare a oțelului, asigurând soliditatea internă prin turnare și răcire controlate.
Oțeluri aliate premium: Fabricăm folosind oțeluri de înaltă rezistență, cu întărire continuă, cum ar fi 42CrMo4 (AISI 4140) și 35CrMo (AISI 4135) , selectate pentru caracteristicile lor excelente de duritate și uzură.
Tratament termic specializat: uneltele sunt supuse unui ciclu precis de călire și revenire (Q&T) în cuptoarele noastre de mare capacitate. Acest pas critic dezvoltă microstructura optimă pentru o rezistență ridicată și rezistență la uzura suprafeței și oboseala rădăcinii dintelui.
Prelucrare de precizie și tăiere dintate:
Semifabricatul angrenajului este prelucrat pe strunguri mari de strunjire verticală (VTL).
Dinții sunt tăiați cu ajutorul mașinilor de frezat sau de frezat CNC specializate, asigurând o precizie ridicată pe întreaga circumferință.
Avem capacitatea de a fabrica angrenaje dintr-o singură piesă sau în segmente (jumătăți, sferturi) pentru a facilita transportul și asamblarea la fața locului.
Asigurare riguroasă a calității: Fiecare angrenaj este supus unui protocol cuprinzător de inspecție:
Testare nedistructivă (NDT): Inspecție cu ultrasunete (UT) și particule magnetice (MT) pentru a verifica că materialul este 100% lipsit de defecte interne sau de suprafață.
Inspecție dimensională: verificare dimensională completă pentru a asigura conformitatea cu desenele dumneavoastră.
Testarea durității: Pentru a confirma succesul procesului de tratament termic.
Roțile noastre de viteză în formă de os de pește sunt alegerea de încredere pentru:
Mineritul și prelucrarea mineralelor: roți dințate principale pentru mori SAG, mori AG și mori cu bile.
Producția de ciment și var: angrenaje principale de antrenare pentru cuptoare rotative, uscătoare și mori de măcinat.
Industrii chimice și zahăr: angrenaje de antrenare pentru uscătoare și mixere rotative mari.
Generare de energie: aplicații care necesită unități de rotație cu cuplu mare.
Colaborați cu un specialist Girth Gear
Fiabilitatea instalației dumneavoastră depinde de calitatea componentelor sale critice. Trimiteți desenele tehnice, specificațiile materialelor și detaliile aplicației. Echipa noastră de ingineri va oferi un plan cuprinzător de producție și o cotație pentru o soluție de angrenaj de circumferință construită pentru rezistență.
