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Descripción del Producto
Diseñado para una máxima vida útil y confiabilidad en los entornos más exigentes
Yile Machinery es un fabricante líder de engranajes circulares en espiga (doble hélice) personalizados a gran escala. Estos engranajes son el corazón operativo de su equipo giratorio pesado y los fabricamos para ofrecer durabilidad y rendimiento incomparables.
Desde minería y procesamiento de minerales hasta producción de cemento, nuestra experiencia en forjado, fundición, tratamiento térmico y mecanizado de precisión garantiza que su maquinaria crítica funcione de manera confiable, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento.
Para sistemas giratorios de gran diámetro, el diseño en espiga es la mejor opción de ingeniería:
Transmisión de par masiva: el enganche continuo y superpuesto de los dientes proporciona un contacto superficial excepcional, lo que permite la transferencia suave de inmensas cargas de par desde el piñón de accionamiento.
Operación suave y de baja vibración: El diseño de doble hélice anula las fuerzas de empuje axial, permitiendo que el engranaje 'flote' sobre sus rodillos de soporte. Esto garantiza una rotación suave y reduce la tensión en todo el tren de transmisión y la estructura del recipiente.
Longevidad mejorada: la distribución adecuada de la carga en la cara ancha del engranaje minimiza el desgaste localizado, lo que lleva a una vida útil operativa más larga en comparación con otros tipos de engranajes.
Producir una corona dentada de esta magnitud es una tarea compleja que requiere instalaciones especializadas y un profundo conocimiento del proceso. Nuestro proceso de fabricación integrado garantiza la calidad desde la materia prima hasta el producto terminado.
Formación de materiales (forja o fundición):
Forjado (preferido): Utilizamos forjado de anillos a gran escala para crear una estructura de grano superior y uniforme, mejorando la resistencia mecánica y la resistencia a la fatiga del engranaje.
Fundición: Para ciertos diseños y aplicaciones, empleamos técnicas avanzadas de fundición de acero, asegurando la solidez interna mediante vertido y enfriamiento controlados.
Aceros de aleación de primera calidad: Fabricamos utilizando aceros de endurecimiento continuo de alta resistencia como 42CrMo4 (AISI 4140) y 35CrMo (AISI 4135) , seleccionados por su excelente tenacidad y características de desgaste.
Tratamiento térmico especializado: el engranaje se somete a un ciclo preciso de enfriamiento y revenido (Q&T) en nuestros hornos de gran capacidad. Este paso crítico desarrolla la microestructura óptima para una alta resistencia al desgaste de la superficie y la fatiga de la raíz del diente.
Mecanizado de precisión y corte de engranajes:
El engranaje en bruto se mecaniza en grandes tornos de torneado vertical (VTL).
Los dientes se cortan utilizando fresadoras o talladoras de engranajes CNC de alta resistencia especializadas, lo que garantiza una alta precisión en toda la circunferencia.
Tenemos la capacidad de fabricar engranajes como una sola pieza o en segmentos (mitades, cuartos) para facilitar el transporte y el montaje en sitio.
Riguroso control de calidad: cada corona dentada está sujeta a un protocolo de inspección integral:
Pruebas no destructivas (NDT): Inspección ultrasónica (UT) y de partículas magnéticas (MT) para verificar que el material esté 100% libre de defectos internos o superficiales.
Inspección dimensional: verificación dimensional completa para garantizar el cumplimiento de sus planos.
Prueba de dureza: para confirmar el éxito del proceso de tratamiento térmico.
Nuestras coronas dentadas en espiga son la opción confiable para:
Minería y procesamiento de minerales: Engranajes impulsores principales para molinos SAG, molinos AG y molinos de bolas.
Producción de cemento y cal: Engranajes impulsores principales para hornos rotativos, secadores y molinos.
Industrias química y azucarera: engranajes impulsores para mezcladores y secadores rotativos de gran tamaño.
Generación de energía: aplicaciones que requieren accionamientos rotativos de alto par.
Asóciese con un especialista en cinchas
La confiabilidad de su planta depende de la calidad de sus componentes críticos. Envíe sus dibujos técnicos, especificaciones de materiales y detalles de la aplicación. Nuestro equipo de ingeniería proporcionará un plan de fabricación integral y una cotización para una solución de engranaje circular diseñada para resistir.
