Ingranaggi circolari a spina di pesce personalizzati per mulini, forni e attrezzature rotanti pesanti

Progettato per la massima durata e affidabilità negli ambienti più esigenti

Yile Machinery è un produttore leader di ingranaggi circonferenziali a spina di pesce (doppia elicoidale) personalizzati su larga scala. Questi ingranaggi sono il cuore operativo delle vostre apparecchiature rotanti pesanti e li costruiamo per offrire durata e prestazioni senza precedenti.

Dall'estrazione mineraria e dalla lavorazione dei minerali alla produzione di cemento, la nostra esperienza nella forgiatura, fusione, trattamento termico e lavorazione di precisione garantisce che i vostri macchinari critici funzionino in modo affidabile, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività.

Il vantaggio dell'ingranaggio circolare a spina di pesce

Per i sistemi rotanti di grande diametro, il design a spina di pesce è la scelta ingegneristica superiore:

• Enorme trasmissione della coppia: l'innesto continuo e sovrapposto dei denti fornisce un eccezionale contatto superficiale, consentendo il trasferimento graduale di immensi carichi di coppia dal pignone di trasmissione.

• Funzionamento fluido e con vibrazioni ridotte: il design a doppia elica annulla le forze di spinta assiali, consentendo all'ingranaggio di 'galleggiare' sui rulli di supporto. Ciò garantisce una rotazione fluida e riduce lo stress sull'intero treno di trasmissione e sulla struttura dell'imbarcazione.

• Maggiore longevità: la corretta distribuzione del carico sull'ampia faccia dell'ingranaggio riduce al minimo l'usura localizzata, garantendo una durata operativa più lunga rispetto ad altri tipi di ingranaggi.

Competenza nella produzione di ingranaggi di grandi dimensioni

Produrre una circonferenza dentata di questa portata è un'impresa complessa che richiede strutture specializzate e una profonda conoscenza dei processi. Il nostro processo di produzione integrato garantisce la qualità dalla materia prima al prodotto finito.

1. Formazione del materiale (forgiatura o fusione):

• Forgiatura (preferita): utilizziamo la forgiatura di anelli su larga scala per creare una struttura dei grani uniforme e superiore, migliorando la resistenza meccanica e alla fatica dell'ingranaggio.

• Fusione: per determinati progetti e applicazioni, utilizziamo tecniche avanzate di fusione dell'acciaio, garantendo la solidità interna attraverso il versamento e il raffreddamento controllati.

2. Acciai legati di alta qualità: Produciamo utilizzando acciai ad alta resistenza e a tempra completa come 42CrMo4 (AISI 4140) e 35CrMo (AISI 4135) , selezionati per le loro eccellenti caratteristiche di tenacità e usura.

3. Trattamento termico specializzato: l'ingranaggio viene sottoposto a un preciso ciclo di tempra e rinvenimento (Q&T) nei nostri forni di grande capacità. Questo passaggio fondamentale sviluppa la microstruttura ottimale per elevata robustezza e resistenza all'usura superficiale e all'affaticamento della radice del dente.

4. Lavorazioni meccaniche di precisione e taglio di ingranaggi:

• Il pezzo grezzo dell'ingranaggio viene lavorato su grandi torni verticali (VTL).

• I denti vengono tagliati utilizzando macchine a creatore o fresatrici CNC specializzate per carichi pesanti, garantendo un'elevata precisione su tutta la circonferenza.

• Abbiamo la capacità di produrre ingranaggi come pezzo unico o in segmenti (metà, quarti) per facilitare il trasporto e l'assemblaggio in loco.

5. Rigorosa garanzia di qualità: ogni circonferenza dentata è sottoposta a un protocollo di ispezione completo:

• Test non distruttivi (NDT): ispezione con ultrasuoni (UT) e particelle magnetiche (MT) per verificare che il materiale sia al 100% privo di difetti interni o superficiali.

• Ispezione dimensionale: verifica dimensionale completa per garantire la conformità ai vostri disegni.

• Test di durezza: per confermare il successo del processo di trattamento termico.

Applicazioni primarie

Le nostre corone dentate a spina di pesce sono la scelta affidabile per:

• Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali: ingranaggi di trasmissione principali per mulini SAG, mulini AG e mulini a sfere.

• Produzione di cemento e calce: ingranaggi di trasmissione principali per forni rotativi, essiccatoi e mulini di macinazione.

• Industrie chimiche e dello zucchero: ingranaggi di trasmissione per essiccatori rotanti e miscelatori di grandi dimensioni.

• Generazione di energia: applicazioni che richiedono azionamenti rotativi a coppia elevata.

Collabora con uno specialista di ingranaggi circonferenziali

L'affidabilità del vostro impianto dipende dalla qualità dei suoi componenti critici. Invia i tuoi disegni tecnici, le specifiche dei materiali e i dettagli dell'applicazione. Il nostro team di ingegneri fornirà un piano di produzione completo e un preventivo per una soluzione di ingranaggio circonferenziale costruita per la resistenza.