Ви знаходитесь тут: додому / Продукти / Шестерні та шестерні / Обхватні шестерні / Нестандартні ялинкові колеса для млинів, печей і важкого обертового обладнання

завантаження

Нестандартні ялинкові колеса для млинів, печей і важкого обертового обладнання

Спеціаліст у виробництві великих кованих і литих зубчастих коліс для кульових млинів, млинів SAG і обертових печей. Спеціальна термічна обробка та точна нарізка зубчастих коліс.
Наявність:

Опис товару

Розроблено для максимального терміну служби та надійності в найвимогливіших умовах

Yile Machinery є провідним виробником великомасштабних нестандартних зубчастих передач у формі ялинки (подвійних спіральних). Ці механізми є робочим серцем вашого важкого ротаційного обладнання, і ми створюємо їх, щоб забезпечити неперевершену довговічність і продуктивність.

Від видобутку корисних копалин і переробки корисних копалин до виробництва цементу, наш досвід у куванні, лиття, термічній обробці та прецизійній механічній обробці гарантує надійну роботу вашого критичного обладнання, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.

Перевага спорядження Herringbone Girth

Для обертових систем великого діаметру дизайн «ялинка» є кращим інженерним вибором:

  • Масивна передача крутного моменту: безперервне зачеплення зубів, що перекривається, забезпечує винятковий контакт поверхні, дозволяючи плавно передавати величезні навантаження крутного моменту від ведучої шестерні.

  • Плавна робота з низьким рівнем вібрації: подвійна спіральна конструкція нівелює осьові сили тяги, дозволяючи шестерні «плавати» на опорних роликах. Це забезпечує плавне обертання та зменшує навантаження на весь приводний механізм і конструкцію судна.

  • Покращена довговічність: правильний розподіл навантаження по широкій поверхні редуктора мінімізує локалізований знос, що призводить до довшого терміну експлуатації порівняно з іншими типами редукторів.

Експертиза у виробництві великомасштабних передач

Виробництво такого масштабу є складним завданням, яке потребує спеціалізованого обладнання та глибоких знань процесу. Наш комплексний виробничий процес гарантує якість від сировини до готового продукту.

  1. Формування матеріалу (кування або лиття):

    • Кування (бажано): ми використовуємо великомасштабне кування кільця, щоб створити чудову однорідну зернисту структуру, підвищуючи механічну міцність шестерні та стійкість до втоми.

    • Лиття: для певних конструкцій і застосувань ми використовуємо передові методи сталевого лиття, забезпечуючи внутрішню надійність шляхом контрольованого заливання та охолодження.

  2. Леговані сталі преміум-класу: ми виробляємо з використанням високоміцних сталей із наскрізним зміцненням, таких як 42CrMo4 (AISI 4140) і 35CrMo (AISI 4135) , відібраних через їх чудову міцність і характеристики зносу.

  3. Спеціальна термічна обробка: редуктор проходить точний цикл загартування та відпустки (Q&T) у наших печах великої місткості. Цей важливий крок створює оптимальну мікроструктуру для високої міцності та стійкості до поверхневого зносу та втоми кореня зуба.

  4. Точна обробка та зуборізка:

    • Заготовка зубчастого колеса обробляється на великих вертикально-токарних верстатах (VTL).

    • Зубці нарізаються на спеціалізованих високопотужних зубофрезерних верстатах з ЧПУ, що забезпечує високу точність по всьому колу.

    • Ми маємо можливість виготовляти зубчасті колеса окремо або сегментами (половинки, чверті) для полегшення транспортування та збирання на місці.

  5. Сувора перевірка якості: кожен пояс проходить комплексний протокол перевірки:

    • Неруйнівний контроль (NDT): ультразвуковий (UT) і магнітопорошковий (MT) контроль для перевірки того, що матеріал на 100% вільний від внутрішніх або поверхневих дефектів.

    • Перевірка розмірів: повна перевірка розмірів для забезпечення відповідності вашим кресленням.

    • Випробування на твердість: для підтвердження успішності процесу термічної обробки.

Основні програми

Наші шестерні в ялинку є надійним вибором для:

  • Гірничодобувна промисловість і переробка корисних копалин: шестерні головного приводу для млинів SAG, AG та кульових млинів.

  • Виробництво цементу та вапна: головні приводи для обертових печей, сушарок і млинів.

  • Хімічна та цукрова промисловість: приводні механізми для великих роторних сушарок і міксерів.

  • Генерація електроенергії: програми, що вимагають приводів обертання з високим крутним моментом.


Співпрацюйте зі спеціалістом із підпруги

Надійність вашої установки залежить від якості її найважливіших компонентів. Надішліть свої технічні креслення, специфікації матеріалів і деталі застосування. Наша команда інженерів надасть комплексний виробничий план і цінову пропозицію для рішення для підпруги, створеного для витривалості.